3.1 Технологический маршрут
1. Резка исходного кристалла на пластины.
2. Механическая обработка пластин:шлифовка, полировка.
3. Химическая обработка пластины.
4. Окисление поверхности кремния.
5. Вскрытие окон под диффузию скрытого коллекторного слоя.
6. Диффузия сурьмы для создания скрытого слоя. (Рис.3.1)
7. Снятие окисла.
8. Осаждение эпитаксиального слоя силановым методом. (Рис.3.2)
9. Окисление поверхности эпитаксиального слоя.
10. Фотолитография.
11. Вскрытие окон под диффузию глубокого коллектора.
12. Диффузия фосфора для создания области глубокого коллектора
13. Снятие окисла.
14. Окисление поверхности эпитаксиального слоя.
15. Фотолитография.
16. Вскрытие окон под диффузию активной базы.
17. Диффузия бора для создания активной базы. (Рис. 3.4)
18. Снятие окисла.
19. Окисление поверхности эпитаксиального слоя.
20. Фотолитография.
21. Анизотропное травление кремния для формирования разделительных канавок. (Рис. 3.5)
22. Снятие окисла.
23. Осаждение трехслойного диэлектрика SiO2 - Si3N4 - SiO2.
24. Фотолитография для удаления диэлектрика с поверхности (в канавках диэлектрик остается). (Рис.7)
25. Окисление поверхности эпитаксиального слоя.
26. Фотолитография.
27. Вскрытие окон под диффузию эмиттера.
28. Диффузия фосфора для создания эмиттера. (Рис. 3.8)
29. Удаление окисла.
30. Окисление поверхности эпитаксиального слоя. (Рис. 3.9)
31. Фотолитография.
32. Вскрытие окон под металлизацию.(Рис. 3.10)
33. Нанесение алюминия. (Рис. 3.11)
34. Фотолитография и травление алюминия для формирования разводки кристалла. (Рис. 3.12)
- АННОТАЦИЯ
- 1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
- 2. РАЗРАБОТКА ЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
- 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА И РЕЖИМОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
- 3.1 Технологический маршрут
- 3.2 Графическое изображение стадий процесса
- 3.4 Выбор легирующей примеси
- 3.5 Выращивание эпитаксиального слоя кремния
- 3.6 Расчет профилей распределения примеси и времени высокотемпературных процессов
- 3.6.1 Определение концентраций в подложке и эпитаксиальном слое
- 3.6.2 Определение профилей распределения примеси в неоднородно легированных слоях
- 3.6.3 Окисление
- 3.6.4 Результаты расчета параметров высокотемпературных процессов
- 3.7 Профили распределения примеси
- 3.8 Расчет конструкционно-технологических ограничений
- 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ИНТЕГРАЛЬНОГО БИПОЛЯРНОГО ТРАНЗИСТОРА
- 4.1 Определение ширины области пространственного заряда p-n - переходов
- 4.2 Расчет барьерных емкостей p-n переходов
- 4.3 Расчет параметров модели Гуммеля - Пуна
- 4.3.1 Расчет тока насыщения
- 4.3.2 Расчет токов генерации - рекомбинации
- 4.3.3 Расчет времени пролета носителей заряда через базу
- 4.3.4 Расчет характеристических токов IKF и IKR
- 4.3.5 Расчет напряжения Эрли
- 4.3.6 Расчет чисел Гуммеля для базы и эмиттера
- 4.3.7 Расчет коэффициента передачи тока базы в нормальном режиме
- 4.3.8 Расчет коэффициента передачи тока базы в инверсном режиме
- 4.3.9 Расчет параметров эффекта квазинасыщения
- 4.3.10 Расчет сопротивлений транзистора
- 4.4 Моделирование параметров интегрального транзистора в программе физико-топологического моделирования TCad
- 4.5 Экстрагирование параметров модели Гуммеля - Пуна
- 4.5.1 Нахождение IS, NF
- 4.5.2 Нахождение IKF и IKR
- 4.5.3 Нахождение ISE и NE, ISC и NC
- 4.5.4 Нахождение VAF и VAR
- 4.5.5 Нахождение BF и BR
- 4.5.6 Нахождение RC
- 4.5.7 Нахождение RB
- 4.5.8 Нахождение времени переноса носителей
- 4.6 Анализ полученных результатов
- 5. РАЗРАБОТКА БАЗОВОЙ ЯЧЕЙКИ ТТЛ
- 5.1 Принципиальная электрическая схема элемента
- 5.2 Расчет номиналов резисторов
- 5.3 Расчет геометрических размеров резисторов
- 5.4 Расчет номиналов паразитных элементов
- 5.5 Моделирование базовой ячейки в Micro-cap
- 5.6 Топология базовой ячейки
- 5.7 Топология кристалла
- Заключение