Введение

Металлорежущий станок - станок, основной функцией которого является изменение формы металлических заготовок путем снятия материала. Считается, что история металлорежущих станков начинается с изобретения суппорта токарного станка. Около 1751 г. французский инженер и изобретатель Жак Де Вукарсон первый применил специальное устройство для фиксации резца - устранив таким образом непосредственное влияние руки человека на формообразование поверхности. Суппорт обычно состоит из резцедержателя и промежуточных деталей типа салазок, обеспечивающих заданное направление движения инструмента.

Суппорты различают:

по виду обработки - токарные, шлифовальные и др.;

по типу резцедержателя - резцовые, револьверные;

по расположению на станке - верхние, передние и т.п.;

по направлению и характеру движений - продольные, поперечные, качающиеся.

Для повышения производительности труда, точности, оптимальности производства применяется автоматизация станков. До недавнего времени широко применялись схемы автоматизации, основанные на релейно-контакторных схемах (РКС). Однако, в связи с расширением элементной базы логических элементов, а также элементов, позволяющих управлять силовой цепью от сигналов малой мощности, и их удешевлением, все больше используется схем на бесконтактных элементах.

В данной курсовой работе рассматривается реализация существующей релейно-контакторной схемы управления электроприводом подачи стола круглошлифовального станка на бесконтактных элементах.