Введение
Любая автоматизация предполагает управление техническим процессом на основе сбора, обработки и накопления информации. Поэтому неотъемлемую часть автоматических устройств и автоматизированных систем управления составляют средства измерения. Применение автоматизированных систем управления процессами требует измерять в общей сложности около двух тысяч физических, химических и других величин. Измерение производят с помощью разнообразных датчиков, выполняющих функцию первичного элемента, который воспринимает информацию от объекта и преобразует её для передачи в канал связи на вычислитель. Если датчики будут обладать неудовлетворительными характеристиками, то и все системы вне зависимости от степени совершенства вычислительных устройств будет работать неудовлетворительно.
Однако датчики не включаются в комплект ни одного из средств вычислительной техники или автоматизированных систем управления. Только в некоторых вычислительных комплексах предусмотрены периферийные устройства для усиления и преобразования сигнала, поступающего от датчика. В итоге при внедрении различных автоматических систем управления сразу же возникают трудности по сборам информации от объекта управления или исследования.
Именно датчики определяют саму возможность и качественный уровень работы автоматических станков, линий, систем управления. Это изначальные поставщики информации, и их погрешность не может быть скорректирована никакими последующими устройствами. Кроме того, датчик ведёт измерение, как правило, в условиях воздействия на него посторонних факторов, дополнительно влияющих на его точность.
- Введение
- 1.1 Разработка технического задания
- 1.3 Анализ методов преобразования силы и выбор метода преобразования
- 1.4 Анализ существующих датчиков и выбор прототипа
- 1.5 Выбор измерительной цепи
- 1.6 Выбор типа преобразователя
- 2.1 Расчёт УЭ
- 2.2 Расчёт частотного диапазона
- 2.3 Выбор материала УЭ
- 2.4 Расчёт эквивалентного коэффициента деформации
- 2.5 Конструирование датчика
- Заключение