1.3 Выбор и обоснование основных и вспомогательных материалов
Выбор основных и вспомогательных материалов, при проектировании устройства, во многом определяет его работоспособность, надежность, долговечность. Выбирая материалы, следует исходить из качества, стоимости и будущих условиях эксплуатации изделия. Материалы, применяемые при изготовлении, можно разделить на два типа:
Основные материалы: непосредственно определяющие вышеуказанные параметры изделия, к которым можно отнести материал печатной платы.
Обоснование выбора материалов печатной платы
Фольгированный диэлектрик печатной платы.
Существует ряд требований к материалу, применяемому при изготовлении печатной платы:
- малая диэлектрическая проницаемость ( не более 6, во избежание паразитной емкости между проводниками);
- малый тангенс угла диэлектрических потерь в рабочем диапазоне частот ( не более 0,07 на частоте 1МГц );
- высокая электрическая прочность ( не менее 15 КВ/мм );
- высокое удельное поверхностное сопротивление изоляции ( не менее 10 Ом );
- высокое объёмное сопротивление изоляции (не менее 10 Ом/см);
- достаточная нагревостойкость для пайки погружением,
t = 240 - 260C, при времени воздействия 10-15сек.;
- стабильность электрических параметров;
- штамповкой, фрезерованием;
- хорошее сцепление металла с диэлектриком;
- сохранение своих свойств в процессе изготовления и при последующем воздействии климатических факторов.
Стеклотекстолит является основным рекомендуемым материалом, применяемым при изготовлении печатных плат.
Сравнительные характеристики материалов печатных плат приведены в таблице
Марка матери ала |
Вид матери ала |
Толщина |
Рабочая темпе- ратура, оС |
Объемное удельное эл. сопротивление, Ом на метр |
Область приме- нения |
||
Фольги, мкм |
Материала с фольгой, мм |
||||||
ГФ-1-35 |
Гетинакс фольгированный |
35 |
1.5; 2; 2.5 |
-60 +85 |
1010-1012 |
Односторонние и двусторонние печатные платы |
|
ГФ-2-35 |
35 |
1; 1.5; 2; 3 |
-60 +85 |
||||
СФ-1-35 |
Стекло-текстолит фольгированный |
35 |
0.8; 1; 1.5 |
-60 +125 |
1010-1012 |
||
СФ-2-35 |
35 |
2.5; 3 |
-60 +125 |
||||
СТПА-2-5 |
5 |
1.5;2;3 |
-60 +160 |
1010-1012 |
В качестве материала для печатной платы используем стеклотекстолит фольгированный марки СФ-1-35 , так как изготовление платы производим полуаддитивным методом.
Припой
Припой - это специальный сплав, предназначенный для создания прочного механического шва и получения надёжного электрического контакта с малым переходным сопротивлением. контакта. Припои в основном разделяются на два типа: легкоплавкие(>450С) и тугоплавкие (<450С). Припой, необходимый для изготовления данного изделия должен соответствовать следующим условиям:
- легкоплавкость, т.е. его температура плавления должна быть ниже температуры плавления самих материалов;
- обладать хорошей электропроводностью;
- приемлемая механическая прочность, способная обеспечить надежное механическое соединение;
- достаточная смачиваемость поверхностей и растекаемость;
- при использовании припоя, должна быть исключена возможность образования интерметаллических соединений;
- припой, по возможности, не должен содержать дефицитных компонентов;
- низкая себестоимость применяемого припоя;
Ниже, в таблице рассмотрены сравнительные характеристики отдельных припоев.
Сравнительная характеристика припоев
Класси- фикация припоев |
Марка |
Темпиратура плавления |
Химический состав |
Область применения |
||
Состав |
Содержание в % |
|||||
Оловянно- свинцовые |
ПОС40 |
183-238 |
олово свинец |
39-41 остальное |
Лужение, пайка деталей и монтажных проводов, жгутов РЭА. |
|
ПОС61 |
183-190 |
олово свинец |
59-61 остальное |
Лужение, пайка(при ручном способе) выводов ЭРЭ, ИС и п/п-ых приборов. |
||
Серебряные |
ПСр1,5 |
273-280 |
олово свинец серебро |
14-16 82-85 1.2-1.8 |
Лужение, пайка моточных изделий (потенциометров), реле. |
|
ПСр2,5 |
295-300 |
олово свинец серебро |
5-6 91-93 2.2-2.8 |
Лужение, пайка моточных изделий, пайка проводов. |
Из выше перечисленных типов припоев, наиболее оптимально использование припоя ПОС-61, соответствующего ГОСТ 21931-72.
Этот тип припоя представляет собой сплав Олово(61%)-Свинец(39%) характеризуется достаточной растекаемостью и смачиваемостью, достаточной электропроводностью и хорошей прочностью. Также его отличает низкая температура плавления, 190С, и небольшое время пайки (не более 3 секунд).
Флюс
Этот материал необходим для защиты поверхностей, соединяемых при пайке, металлов, от влияния окружающей среды, способствующей их окислению. Использование флюса, при пайке, существенно повышает качество и долговечность соединения. Сравнительные характеристики флюсов приведены таблице.
При выборе флюса необходимо учитывать следующие условия:
- хорошая смачиваемость;
- более низкая температура плавления, чем у припоя, примерно на 50-100С;
- хорошая удаляемость флюса с поверхности;
- способность к растворению оксидной пленки;
- отсутствие химической активности;
- малая стоимость.
Сравнительная характеристика флюсов.
Группа флюса |
Марка флюса |
Химический состав |
Применяемые припои |
||
составляющие |
Содержание, % |
||||
Некорро- зийний, неактиро- ванный |
ФКСп |
Канифоль сосновая марки А или В, спирт этиловый |
10-60 90-40 |
Оловяно-свинцовые серебрянные ПСр 1,5 |
|
Некорро- зийний, слабоак- тирован- ный |
ФКТ |
Канифоль сосновая, тетрабромид, дипелтела, спирт этиловый |
20-50 0,05-0,1 79,95-19,9 |
Оловяно-свинцовые |
|
Корро- зийный |
ЛТИ-120 |
Канифоль сосновая, диэтиламин, триэтаноламин, спирт этиловый |
20-25 3-5 1-2 76-68 |
Оловяно-свинцовые серебрянные ПСр 1,5 |
На основе выше изложенных данных выбираем флюс ФКСп, т.к. он отличается низкой химической активностью, совместно с припоем марки ПОС, обладает низкой стоимостью, легко удаляется после применения.
- Введение
- 1. Конструкторский раздел
- 1.1 Назначение и условия эксплуатации изделия.
- 1.3 Выбор и обоснование основных и вспомогательных материалов
- 1.4 Подготовка исходных данных для автоматизированного проектирования
- 1.5 Разработка конструкции печатной платы и печатного узла
- 1.6 Оценка надежности изделия
- 2. Технологический раздел
- 2.1 Анализ технологичности конструкции
- 2.2 Анализ исходных данных для разработки техпроцесса
- 2.3 Разработка техпроцесса на сборку и монтаж
- Обоснование выбора материалов печатной платы
- 3.1 Обоснование выбора материалов печатной платы
- 3.2 Обоснование выбора припоя
- 3.3 Обоснование выбора маркировочной краски
- 3.4 Выбор лака
- 3.5 Выбор флюса