1.6 Оценка надежности изделия
Надежность - свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования.
Работоспособность - это такое состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданные функции, сохраняя значение заданных параметров в пределах, установленных технической документацией.
Более широкое понятие - исправность, которое дополнительно предъявляет требования ко всем данным документации, в том числе, внешнему оформлению, что неважно для работоспособности.
Нарушение работоспособности называется отказом. Неисправность - это несоответствие любому требованию технической документации к изделию. Неисправность может привести к отказу.
Классификация отказов:
По характеру изменения параметров до момента возникновения:
внезапные, возникающие в результате мгновенного изменения параметра;
постепенные, возникающие в результате постепенного изменения параметров;
По характеру устранения:
устойчивые - которые могут быть устранены только оператором;
самоустраняющиеся - сбои, перемежающиеся отказы;
По внешним проявлениям:
явные, которые можно обнаружить при внешнем осмотре;
неявные, которые обнаруживаются в результате специального контроля;
По причине возникновения:
конструкционный;
технологический;
эксплуатационный;
Безотказностью называется свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки. Суммарное время фактической работы изделия до отказа называется наработкой.
Ремонтопригодность - это свойство изделия, заключающееся в приспособлении к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей путем проведения технического обслуживания и ремонта.
Долговечность - это свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта.
Предельное состояние определяется технической непригодностью изделия. Надежность изделия определяется сочетанием вышеперечисленных свойств.
Расчёт надёжности
Интенсивность отказов - характеризует вероятность отказа изделия в единицу времени. Все значения интенсивности отказов () и поправочных коэффициентов (ai) были взяты из справочника с учетом температуры окружающей среды равной , и сведены в таблицу для расчета интенсивности отказа объекта ().
Наименование элемента |
Кол-во элементов |
Интенсивность отказов |
КН |
Поправочные коэффициенты интенсивности отказов |
Интенсивность отказов элементов |
Интенсивность отказов |
|||
ai |
K1 |
K2 |
|||||||
Микросхемы |
|||||||||
LH 0070 |
3 |
0,7 |
0,46 |
1 |
1 |
||||
LH 741 |
5 |
||||||||
CD 4013 |
1 |
||||||||
Конденсаторы |
|||||||||
К50-35 |
7 |
0,7 |
0,382 |
1 |
|||||
К10-17 |
8 |
0,362 |
|||||||
Резисторы |
|||||||||
СП3-4М |
2 |
0,6 |
0,9 |
1 |
1 |
||||
СП5-3 |
2 |
0,66 |
|||||||
С2-23 |
26 |
0,65 |
|||||||
Полупроводниковые приборы |
|||||||||
Д242А |
8 |
0,7 |
0,255 |
1 |
1 |
||||
КС512А |
2 |
0,255 |
|||||||
Д816В |
1 |
0,378 |
|||||||
КД521А |
3 |
0,7 |
0,255 |
1 |
1 |
||||
КС224А |
1 |
0,255 |
|||||||
КС175А |
2 |
0,378 |
|||||||
КТ373Г |
5 |
0,7 |
0,367 |
1 |
1 |
||||
КТ817В |
1 |
0,367 |
|||||||
КТ819Г |
3 |
0,367 |
|||||||
Пайки |
|||||||||
Ручная пайка |
214 |
||||||||
Пайка волной |
304 |
Исходя из таблицы рассчитываем интенсивность отказа объекта по формуле:
Средняя наработка на отказ - ожидаемая наработка объекта до первого отказа. Рассчитывается по формуле:
Вероятность безотказной работы - вероятность того события, что в пределах заданной наработки, т.е. заданного интервала времени отказ объекта не возникнет. Статически приближенное значение вероятности безотказной работы рассчитывается с учётом того что t=1000 ч:
- Введение
- 1. Конструкторский раздел
- 1.1 Назначение и условия эксплуатации изделия.
- 1.3 Выбор и обоснование основных и вспомогательных материалов
- 1.4 Подготовка исходных данных для автоматизированного проектирования
- 1.5 Разработка конструкции печатной платы и печатного узла
- 1.6 Оценка надежности изделия
- 2. Технологический раздел
- 2.1 Анализ технологичности конструкции
- 2.2 Анализ исходных данных для разработки техпроцесса
- 2.3 Разработка техпроцесса на сборку и монтаж
- Обоснование выбора материалов печатной платы
- 3.1 Обоснование выбора материалов печатной платы
- 3.2 Обоснование выбора припоя
- 3.3 Обоснование выбора маркировочной краски
- 3.4 Выбор лака
- 3.5 Выбор флюса