2.3.2 Этап производства

Соблюдение правил технологии производства важно для качественного и продолжительного функционирования оптического волокна.

Прочность оптического волокна определяется условиями получения опорных труб, технологией изготовления заготовок, зависит от технологических параметров вытягивания волокна (температуры, натяжения, концентрации взвешенных частиц в высокотемпературной зоне). [6]

Разрушение оптического волокна начинается, часто, с поверхности, следовательно оболочка должна быть как можно более прочной.

Для обеспечения прочности, в методе модифицированного химического парофазного осаждения (MCVD) используются трубы из синтетического кварцевого стекла, содержащие меньшее количество микродефектов, чем трубы из природного сырья.

Влияние дефектов оболочки на прочность оптического волокна снижается двумя способами: нанесением на заготовку слоя особо чистого кварцевого стекла, нанесением тонкого слоя легированного кварцевого стекла (с меньшей вязкостью или коэффициентом температурного расширения) [6]. Увеличить прочность оптического волокна позволяет температурная или химическая обработка. Такая обработка позволяет увеличить долговечность низкопрочного состояния в 10-100 раз [6].

Прочность волокна увеличивает первичное покрытие, состоящее из двух слоёв акрилата. Внутренний слой - более мягкий (гелеобразный), наружный - твёрдый. Такое покрытие повышает устойчивость волокна к микроизгибам, защищает от воздействия влаги [6], придаёт гибкость волокну.

По окончании процесса изготовления (после нанесения первичного покрытия и измерения диаметра) проводится контрольное испытание на наличие повреждений в оптическом волокне: в течение нескольких секунд волокно подвергается воздействию растягивающего усилия [6].