Вступ
Під технологічним процесом розуміють сукупність технологічних операцій, які проводяться над вхідним продуктом в одному або декількох апаратах, метою яких є отримання продуктів, які відповідають заданим показникам якості.
При цьому мета керування технологічним процесом полягає в забезпеченні оптимального значення критерію керування, під яким розуміють технологічний або техніко-економічний показник (продуктивність виробництва, якість продукції тощо), який характеризує якість ТОК в цілому і приймає числові значення в залежності від подаваних на нього керуючих дій - цілеспрямованих змін матеріальних і енергетичних потоків.
В теперішній час для керування все ширше застосовують автоматизовані системи керування (АСК) - людино-машинні системи, які забезпечують автоматичний збір та обробку інформації, необхідний для оптимізації керування. При цьому під процесом оптимізації розуміють вибір такого варіанту керування, при якому досягається мінімальне або максимальне значення критерію керування.
Автоматизація залишається однією з головних задач промислового виробництва і соціальної сфери в різні періоди економічного розвитку сучасного суспільства. З часом автоматизація стає все більш широким поняттям, включаючи в себе деякі нові завдання свого наукового і технічного розвитку: компютеризацію, роботизацію та інші спеціальні галузі науки. Однак зміст і основне її призначення залишається незмінним - полегшення або повна заміна важкої фізичної праці людини засобами автоматизації.
Не існує галузі промисловості, в якій не було б потреби застосування АСКТП. Однією із основних переваг АСКТП є зниження (аж до повного виключення) впливу так званого людського фактору на процес, скорочення персоналу, мінімізація витрати сировини, покращення якості вихідного продукту і суттєве підвищення ефективності виробництва. Основними функціями таких систем є контроль і керування, обмін даними, обробка, накопичення і зберігання інформації, формування сигналізації, побудова графіків та звітів.
Застосування цифрової обчислювальної техніки дозволяє запрограмувати практично будь-який алгоритм керування, і забезпечити більш високу точність його виконання, ніж це можливо при використанні аналогової техніки. Кожне ускладнення алгоритму в цифровій техніці практично не впливає на надійність контуру регулювання. У випадку аналогової техніки збільшення кількості аналогових блоків суттєво зменшує надійність функціонування контуру.
На початкових етапах впровадження мікропроцесорної техніки вважалось, що в контролері достатньо запрограмувати функцію передачі регулятора в загальному вигляді, а її параметри, в тому числі і кількість членів рівняння та значення коефіцієнтів слід обирати індивідуально для конкретного обєкту. Це справедливо лише для обєктів, параметри яких є сталими в часі.
Мікропроцесорні контролери призначені для автоматизації неперервних та періодичних технологічних процесів. Мікропроцесорні контролери перетворюють первинну інформацію про стан технологічного обєкта керування в цифрову форму і за відповідними алгоритмами здійснюють керування технологічним обєктом і обмін інформацією з оператором.
- Вступ
- 1. Технологічна частина
- 1.1 Опис технологічного процесу
- 1.2 Опис технологічної схеми
- 1.3 Тепловий баланс технологічного обєкту
- Тепловий баланс котла
- 1.4 Технологічна карта
- 2. Аналіз технологічного процесу як обєкта керування
- 2.1 Визначення і аналіз факторів, що впливають на технологічний процес
- 2.2 Обґрунтування номінальних значень параметрів технологічного процесу та допустимих відхилень від цих значень
- 2.3 Складання структурної схеми взаємозвязку між технологічними параметрам обєкта регулювання
- 3. Технічне обґрунтування вибору функціональної схеми автоматизації
- 4. Обґрунтування вибору технічних засобів автоматизації
- 4.1 Опис характеристик мікропроцесорного контролера Schneider Electric M340
- 4.2 Опис програми функціонування контролера для автоматизації водогрійного котла
- 4.3 Опис принципової електричної схеми зовнішніх зєднань контролера для автоматизації водогрійного котла
- 5. Розрахунок і моделювання системи автоматичного регулювання
- 5.1 Розрахунок параметрів динамічних моделей каналом регулюючої дії і каналом збурення та перевірка її адекватності
- 5.2 Розрахунок параметрів настроювання автоматичних регуляторів
- 5.3 Дослідження перехідних процесів в САР при оптимальних параметрах настроювання ПІ-регулятора
- 6. Опис функціональної схеми автоматизації
- 7. Специфікація засобів автоматизації