3. Автоматизированная система контроля и управления технологическим процессом реагентного хозяйства

Объекты автоматизации:реагентное хозяйство, предназначенное для приема, хранения и подачи на установки завода включающее следующие объекты: • железнодорожная эстакада слива • насосная станция • резервуарный парк

Информационные функции: • сигнализация состояния электродвигателей приводов насосов, вентиляторов; задвижек и др. электрооборудования; • измерение параметров технологического процесса, таких как температура, давление, расход, уровень, а также предаварийная и предупредительная световой и звуковой сигнализация об отклонениях технологических параметров от регламентированных значений; • обмен данными с диспетчерским пунктом цеха; • передача данных на сервер АСУТП предприятия. Управляющие функции: • автоматическое отключение насосов при достижении верхних и нижних предельно допустимых значений уровней в резервуарах; • автоматическое регулирование давления технического воздуха и азота; • автоматическое регулирование; • автоматическое включение резервного вентилятора;

4. Автоматизированная система коммерческого учета тепловой энергии (пар и горячая вода) и химически очищенной воды

Характеристики объектов автоматизации:технологические трубопроводы пара, прямой и обратной отопительной воды, химически очищенной воды.

Характеристика АСУ: Класс – распределенная система сбора технологической информации. АСКУ ПВ построена на базе технических и программных средств системы измерительно-информационной «PROROC-М» фирмы «Emerson Process Management». В качестве измерительных устройств использованы многопараметрические массовые расходомеры MassProBar, интеллектуальные датчики давления серии 3051, термопреобразователи сопротивления платиновые В качестве программируемых контроллеров применены PLC ROC364, ROC809, для визуализации использован SCАDA-пакет InTouch. Функции:

• измерение и контроль технологических параметров отопительной воды и пара в соответствии с «Правилами учета тепловой энергии и теплоносителя»;

• измерение и контроль технологических параметров химически очищенной воды;

• расчет, формирование и выдача оперативных данных процесса учета обслуживающему персоналу;

• обнаружение, сигнализация и регистрация неисправностей компонентов системы;

• формирование и печать отчетных документов;

• архивирование предыстории параметров;

• ручной ввод данных;

• передача данных на IndustrialSQL-сервер по сети АСУП

• передача данных на верхний уровень управления по выделенной волоконно-оптической линии связи.