2.2 Технологический процесс монтажа ОК

Конструкция муфты. Для монтажа оптических кабелей различных конструкций в последнее время широко используется универсальная муфта производства Германия.

Универсальная муфта UCS0 4-6 является “механической, то есть монтируется без элементов горячей пайки.

Расшифровывается марка муфты следуюшим образом;

U - Universal- универсальная;

С - Сolour- муфта;

S - Sр1iсе- сварка;

О - Орtiс - оптическая;

4 - число заводимых кабелей;

6 - максимальное число сварочных распределителей (`гребенок).

Рассмотрим муфту, рассчитанную на сварку четырех модулей по шесть испокон в каждом, те. двадцати четырех волокон, которые размещаются в вх кассетах, входящих в ее комплект.

Муфта UCS0 4-6 может использоваться как соединительная или разветвительная.

Монтаж муфты допустим при температуре от -50 С до +500 С. Для монтажа муфты требуется следующее оборудование:

1. Сварочный аппарат типа S46999-М-7-А-30.

2. Набор инструмента для сварочного аппарата.

3. Резак (с установочным устройством) типа S46999-М-9-В-6.

4.Держатель модулей при сварке.

5. Монтажный стол.

Комплект муфты содержит следующие детали:

1. Половинки муфты из полипропиленового сополимера.

2. Блок для размещения кассет с крышкой.

3. Калибратор.

4. Средство для высушивания полости муфты.

5. Катушка с лентой для герметизации муфты.

6. Шнур для герметизации муфты.

7. Втулка

8. Крепежные хомуты для модулей размером 2.4 х 92мм.

9. Крепежные хомуты для кабелей размером 7.6 х 203 мм.

10. Компаунд для герметизации муфты.

11 Ароматизированная салфетка

12. Инструкция по монтажу муфты

13. Ветошь.

Технологический процесс монтажа муфты содержит следующие операции:

1. Подготовка сварочного блока.

Если кабель имеет защитный полиэтиленовый шланг, гофрированную стальную оболочку и внутреннюю полиэтиленовую оболочку, разделка концов кабеля производится следующим образом.

Концы кабеля очищаются, делается метка на защитном шланге, поперечный и два продольных надреза, после прогрева защитный шланг снимается со стальной оболочки. Делается метка на стальной оболочке, круговой надрез, с помощью утконоса она разгибается вдоль шва и на уровне кругового надреза удаляется.

Рис10. Установка гребенки кассеты

Рис 11. Разделка конца кабеля в стальной оболочке

2. Разделка концов кабеля (снятие защитных покровов).

Рис 12. Разделка конца кабеля с внутренней оболочкой

На расстоянии 5 мм от среза стальной оболочки на внутренней полиэтиленовой оболочке делается круговой надрез.

С конца кабеля на оболочке делается также круговой надрез на расстоянии 100 мм. Оболочка стягивается и удаляется, а на оставшейся части делается продольный разрез длиной 10 мм, в который вставляется специальная нить для вспарывания оболочки

Внутренняя оболочка вспарывается до кругового надреза и удаляется.

Рис 12. Разделка конца кабеля в стальной оболочке

3.Подготовка волокон к сварке. Сердечник кабеля должен быть очищен от гидрофобного заполнителя. Модули предварительно разглаживаются потоком горячего воздуха от термоустройства на длине порядка 550 мм

Рис 13. Разглаживание концов модулей тремоустройством

После этого модули нумеруются в соответствии с принятой методикой счета, начиная с красного, являющегося контрольным. Далее укорачивается центральный силовой элемент до 300 мм.

Рис 14. Нумерация концов модулей

4. Закрепление концов кабелей в муфте. Если кабель имеет гофрированную стальную оболочку, пристегивание его к плате с иголками осуществляется с помощью зажима для стальной оболочки

Зажимная скоба, находящаяся в блоке для размещения кассет, слегка освобождается. Жгут из арамидной гтряжи вместе с центральным силовым элементом продертивается снизу сквозь отверстие в зажимной скобе. Скоба с шайбой кладется на жгут. В отверстие вставляется болт и при натянутом жгуте заворачивается. После этого жгут отгибается к основной части кабеля. Центральный силовой элемент при этом укорачивается

Рис 15. Закрепление пряжи и силового элемента с помощью зажимной скобы

При монтаже соединительной муфты закрепление модулей кабеля в кассете производится следующим образом.

Конец модуля обворачивается липкой лентой

Рис 16. Модуль с обернутой вокруг лентой

Рис 17. Закрепление модулей в кассете

Обернутый плоской ленты модуль вставляется в кассету и пристегивается с помощью защелок. Волокна укладываются в кассете в три оборота при максимальном радиусе изгиба.

В случае монтажа разветвительной муфты закрепление модулей кабеля производится следующим образом.

Модуль обворачивается изолентой также, как в соединительной муфте,

Расположение модулей в сварочном блоке показано на рис. 18.

Рис 18. Ввод модулей в сварочный блок

5. Закрепление модулей кабеля в кассете.

6. Пайка медных жил и сварка волокон.

Сварка волокон осуществляется в следующей последовательности.

Кассета укладывается на верхнюю панель сварочного аппарата и закрепляется болтами. Модуль закрепляется в модуледержателе сварочного аппарата

Берется первое волокно и укладывается в ямку-желобок гребенки левой стороны.

Волокно отрезается по метке. С помощью стриппера на длине волокна 40 мм сдирается внешнее покрытие и оболочка волокна. Волокно очищается мягкой бумагой с помощью резака сварочного аппарата волокно скалывается под прямым углом и падает в левый зажим аппарата.

Рис 19. Размещение волокон в кассеете

Аналогичная операция производиться с первым волокном с правой стороны аппарата. В сварочном аппарате производиться сварка волокна.

Сваренные волокна укладываются в соответствующие желобки гребенки ка первое место. Далее таким же способом свариваются остальные волокна. Сростки сваренных волокон укладываются в соответствующие желобки гребенки и заливаются компаундом.

Рис 19. Размещение модулей в муфте

7. Закрепление кассет, выкладка модулей, закрытие сварочного блока.

Закрытие сварочного блока в соединительной муфте производится следующим образом

Не поворачивая кассету модули раскладываются друг под другом болтающиеся концы при этом закрепляются на пересечении кабельным хомутом.

Без поворотов относительно модулей входящих в нее кассета осторожно вводится в сварочный блок. Петли из модулей поправляются.

На сварочный блок накладывается крышка и он закрывается.

Кассеты 1 и 2 кладутся одна под другой.

Рис 20. Размещение модулей в разветвтельной муфте

8. Закрытие муфты.

Закрытие сварочного блока в разветвительной муфте производится так. Модули кабелей 2 и 3 располагаются слева от зажимной скобы. В этом жгуте должен находиться и модуль от кабеля 4. Болтающиеся концы модулей крепятся кабельными хомутами

Кассета осторожно вводится в сварочный блок. При этом модули расправляются. На сварочный блок кладется крышка и он закрывается.

На вводе в муфту оболочка кабеля очищается, убирается шершавость. После этого смазывается компаундом и высушивается.

Лента для герметизации муфты готовится так, как показано на рис. 21

Рис 21. Подготовка ленты для герметизации муфты

Конец ленты закрепляется на оболочке, затем она наматывается до защелки, которой закреплен кабель в плате с иголками. Проверяется диаметр обмотанной оболочки калибратором.

Рис 22. Проверка диаметра обмотанной оболочки калибратором

Сварочный блок осторожно кладется с кабелем в нижнюю половинку муфты. Если в муфту заводятся не четыре кабеля, а два, в корпусе муфты резервные отверстия для кабелей закрываются втулками. Для этого втулка предварительно обматывается герметизирующей лентой.

Диаметр обмотанной втулки также проверяется калибратором. Обмотанные втулки вставляются в нижнюю половинку муфты

Рис 23. Проверка диаметра обмотанной оболочки калибратором

В желоб нижней половинки муфты прокладывается шнур для герметизации. Распаковывается осушитель и кладется на дно муфты. Закрылки сварочного блока осторожно отгибаются внутрь.

Верхняя половинка муфты не должна оказывать давление на сварочный блок.

Кладется верхняя половинка муфты, прижимается. В начале закручиваются болты на коротких сторонах муфты до смыкания ее половин

Зазор проверяется калибратором. После этого завинчиваются болты на длинных сторонах муфты. Качество закрытия муфты также проверяется калибратором. Болты заклеиваются лентой.