1.1 Расчет показателей технологичности
Коэффициент применения микросхем и микросборок:
0,885, (3)
где: - общее число дискретных элементов, замененных микросхемами и установленных на микросборках в РЭС (примем в среднем 100 элементов на 1 ИС);
- общее число ИЭТ, не вошедших в микросхемы. К ИЭТ относят резисторы, конденсаторы, диоды, транзисторы, разъемы, реле и другие элементы.
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа:
0,907, (4)
где: - количество монтажных соединений ИЭТ, которые предусматривается осуществить автоматизированным или механизированным способом. Для блоков на печатных платах механизация относится к установке ИЭТ и последующей пайке волной припоя;
- общее количество монтажных соединений. Для разъемов, реле, микросхем и ЭРЭ определяется по количеству выводов.
Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу:
0,894, (5)
где: - количество ИЭТ в штуках, подготовка выводов которых осуществляется с помощью полуавтоматов и автоматов; в число их включаются ИЭТ, не требующие специальной подготовки (патроны, реле, разъемы и т.д.);
- общее число ИЭТ, которые должны подготавливаться к монтажу в соответствии с требованиями конструкторской документации.
Коэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля:
0,500, (6)
где:- число операций контроля и регулировки, выполняемых на полуавтоматических и автоматических стендах;
- общее количество операций контроля и регулировки. Две операции: визуальный контроль и электрический являются обязательными. Если в конструкции имеются регулировочные элементы (катушки индуктивности с подстроечными сердечниками, переменные резисторы), то количество операций регулировки увеличивается пропорционально числу этих элементов.
Коэффициент повторяемости ИЭТ:
1,000, (7)
где:- количество типоразмеров оригинальных ИЭТ в РЭС. К оригинальным относится ИЭТ, разработанные и изготовленные впервые по техническим условиям; типоразмер определяется компоновочным размером и стандартом на элемент;
- общее количество типоразмеров элементов.
Коэффициент применения типовых технологических процессов:
1,000, (8)
где:- число деталей и сборочных единиц, изготавливаемых с применением типовых и групповых технологических процессов;
- общее число деталей и сборочных единиц в РЭС, кроме крепежа (винтов, гаек, шайб).
Коэффициент прогрессивности формообразования деталей:
1,000, (9)
где - детали, изготовленные по прогрессивным ТП (штамповка, прессование из пластмасс, литье и т.д.).
Таки образом комплексный показатель технологичности, определенный в соответствии с выражением (2), равен 0,861.
- Введение
- 1. Анализ технологичности конструкции изделия
- 1.1 Расчет показателей технологичности
- 2. Разработка технологической схемы сборки
- 3. Анализ вариантов маршрутной технологии, выбор технологического оборудования и проектирование технологического процесса
- 4. Проектирование участка ГАП сборки и монтажа
- 5. Разработка оснастки для сборочно-монтажных работ
- 6. Требования по технике безопасности и охране труда
- Заключение
- Разработка маршрутной технологии сборки и монтажа устройства
- 12. Разработка технологического процесса сборки и монтажа.
- 3.1. Проектирование технологических процессов сборки и монтажа
- Тема 4.Технологические процессы монтажа и сборки инженерного оборудования.
- Тема 4. Технологические процессы монтажа и сборки инженерного оборудования.
- 8.4. Типовые и групповые процессы сборки и монтажа
- 25.2. Разработка технологического процесса сборки машины
- 3.4. Проектирование технологических процессов сборки и монтажа изделий эвс
- 7. Разработка технологического процесса сборки и монтажа пу
- 7.7. Пример разработки технологического процесса сборки и монтажа