1. Анализ ТЗ

Согласно технического задания необходимо спроектировать резистор переменного сопротивления с такими характеристиками:

номинальное сопротивление R=10 Ом;

номинальная мощность P=5 Вт;

разрешающая способность <2%;

температурный коэффициент сопротивления

ТКС= (530) 10^-6 1/град;

термо е. д. с. Т_эдс=-2 мкВ/град;

момент вращения =0,1 Н/м;

ресурс роботы 10⁵ вращений;

выпуск n=10⁵ шт/год;

условия эксплуатации:

климатические - УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69;

механические - IV ст. ж. ГОСТ 16962-72.

Будущий резистор должен быть согласно ГОСТ 15150-69 по климатическому исполнению эксплуатироваться в микроклиматических районах с умеренным и холодным климатом в лабораторных, капитальных жилых и других подобных помещениях. Исходя из данных, для обеспечения ТКС и Т_эдс в качестве материала для резистивного элемента по [1.39] выбираем манганин - медно-марганцевый сплав, который состоит из 8386,5% меди, 1113,5% марганца и 2,53,5% никеля. В манганине

=0,420,48 Оммм²/м, ТКС= (0,530) 10^-5 1/град, Т_ерс=1 мкВ/град.

Намотку резистивного элемента произведём манганиновым проводом марки ПМТ - твёрдый, с изоляцией в один слой с высокотвердой эмали и диаметром жилы от 0,02 до 0,8 мм.

Так как резистор должен иметь ресурс работы 10⁵ вращений, то необходимо обеспечить хороший контакт пружины токосъема к резистивной проволоке при минимальном контактном усилии и надёжную фиксацию установленного сопротивления.

Для резистивного каркаса нужно выбирать плоский каркас, так как он имеет меньший объем чем цилиндрический.

Номинальная мощность будущего резистора равна 2 Вт, что относит его классу резисторов средней мощности, поэтому у него будет отсутствовать большой перегрев.

Производство резисторов - серийное. По этому нужно обеспечить простоту изготовления и использовать для него недорогие материалы.