Технология сборки и монтажа блока питания

курсовая работа

1. Анализ технологичности конструкции изделия

Проектирование технологического процесса сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры начинается с тщательного изучения исходных данных (ТУ и технических требований, комплекта конструкторской документации, программы выпуска, условий запуска в производство и т.д.). На данном этапе основным критерием, определяющим пригодность аппаратуры к промышленному выпуску, является технологичность конструкции.

Под технологичностью конструкции (ГОСТ 18831-73) понимают совокупность ее свойств, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями конструкций изделий аналогичного назначения при обеспечении заданных показателей качества.

Оценка технологичности преследует цели:

определение соответствия показателей технологичности нормативным значениям;

выявление факторов, оказывающих наибольшее влияние на технологичность изделий;

установление значимости этих факторов и степени их влияния на трудоемкость изготовления и технологическую себестоимость изделия.

Для оценки технологичности конструкции используются многочисленные показатели, которые делятся на качественные и количественные. К качественным относят взаимозаменяемость, регулируемость, контролепригодность и инструментальная доступность конструкции. Количественные показатели согласно ГОСТ 14.201-73 ЕСТПП классифицируются на:

базовые (исходные) показатели технологичности конструкций, регламентируемые отраслевыми стандартами;

показатели технологичности конструкций, достигнутые при разработке изделий;

показатели уровня технологичности конструкции, определяемые как отношение показателей технологичности разрабатываемого изделия к соответствующим значениям базовых показателей.

Номенклатура показателей технологичности конструкций выбирается в зависимости от вида изделия, специфики и сложности конструкции, объема выпуска, типа производства и стадии разработки конструкторской документации.

Базовые показатели технологичности блоков РЭА установлены стандартом отраслевой системы технологической подготовки производства ОСТ 4ГО.091.219-81 "Методы количественной оценки технологичности конструкций изделий РЭА”. Согласно нему все блоки по технологичности делятся на 4 основные группы:

электронные: логические и аналоговые блоки оперативной памяти, блоки автоматизированных систем управления и электронно-вычислительной техники, где число ИМС больше или равно числу ЭРЭ.

радиотехнические: приемно-усилительные приборы и блоки, источники питания, генераторы сигналов, телевизионные блоки и т.д.

электромеханические: механизмы привода, отсчетные устройства, кодовые преобразователи и т.д.

коммутационные: соединительные, распределительные блоки, коммутаторы и т.д.

В данном курсовом проекте рассматривается радиотехнический блок. Для блока определяются 7 основных показателей технологичности (см. таблицу 2.1), каждый из которых имеет свою весовую характеристику i. Величина коэффициента весомости зависит от порядкового номера частного показателя в ранжированной последовательности и рассчитывается по формуле:

(1.1)

где q - порядковый номер ранжированной последовательности частных показателей.

Таблица 2.1 - Показатели технологичности конструкции РЭС

Порядковый номер (q) показателя

Показатели технологичности

Обозначение

Степень

влияния, i

1

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа

Км.м.

1.0

2

Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу

Км.п.ИЭТ

1.0

3

Коэффициент освоенности деталей и сборочных единиц (ДСЕ)

Косв.

0.8

4

Коэффициент применения микросхем и микросборок

Км.с.

0.5

5

Коэффициент повторяемости печатных плат

Кпов.ПП

0.3

6

Коэффициент применения типовых технологических процессов

Кт.п.

0.2

7

Коэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля

Ка.р.к.

0.1

Затем на основании расчета всех показателей вычисляют комплексный показатель технологичности:

(1.2)

Коэффициент технологичности находится в пределах 0 < К < 1.

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа:

(1.3)

где Нм.м количество монтажных соединений ИЭТ, которые предусматривается осуществить автоматизированным и механизированным способом. Для блоков на печатных платах механизация относится к установке ИЭТ и последующей пайке волной припоя;

Нм - общее количество монтажных соединений. Для разъемов, реле, микросхем и ЭРЭ определяются по количеству выводов.

Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу:

(1.4)

где Нм.п.ИЭТ - количество ИЭТ в штуках, подготовка выводов которых осуществляется с помощью автоматов и полуавтоматов;

Нп.ИЭТ - общее число ИЭТ, которые должны подготавливаться к монтажу в соответствии с требованиями конструкторской документации.

Коэффициент освоенности ДСЕ:

(1.5)

где Дт.з - количество типоразмеров заимствованных ДСЕ, ранее освоенных на предприятии;

Дт - общее количество типоразмеров ДСЕ в РЭС.

Коэффициент применения микросхем и микросборок:

Коэффициент повторяемости печатных плат:

(1.6)

где Дтпп - число типоразмеров печатных плат в РЭС;

Дпп - общее число печатных плат в РЭС.

Коэффициент применения типовых технологических процессов:

(1.7)

где Дт.п и Ет.п - число деталей и сборочных единиц, изготавливаемых с применением типовых и групповых технологических процессов;

Д и Е - общее число деталей и сборочных единиц в РЭС, кроме крепежа (винтов, гаек, шайб).

Коэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля:

(1.8)

где На.р.к - число операций контроля и настройки, выполняемых на полуавтоматических и автоматических стендах;

Нр.к - общее количество операций контроля и настройки. Две операции: визуальный контроль и электрический являются обязательными. Если в конструкции имеются регулировочные элементы, то количество операций регулировки увеличивается пропорционально числу этих элементов.

Для оценки уровня технологичности проектируемого изделия необходимо найти относительную величину достигнутого показателя К к нормальному показателю Кн:

(1.9)

где Кн - комплексный показатель изделия аналога, Кн=0,6;

Ксл - коэффициент сложности нового изделия по сравнению с аналогом, Кн=1,02...1,2;

Комот - коэффициент, учитывающий изменение уровня организации производства и труда завода-изготовителя нового изделия по отношению к заводу-изготовителю аналога (Комот=1);

Км - коэффициент, учитывающий изменение типа производства (Км=1).

Расчет показателей технологичности

Выполнен на основе отраслевого стандарта ОСТ 4Г0.091.219

Название изделия: усилитель фототока

Тип аппаратуры: радиотехнический

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Количество автоматизированных монтажных соединений (шт.) 76

Общее количество монтажных соединений (шт.) 120

ИЭТ, подготавливаемые к монтажу механизированным способом 59

Общее количество ИЭТ (шт.) 61

Число элементов, замененных ИМС 0

Число элементов ИЭТ, не вошедших в ИМС 61

Число типоразмеров печатных плат 1

Общее число печатных плат 1

Число автоматических операций контроля и регулировки 1

Общее число операций регулировки и контроля 2

Заданный показатель технологичности: 0.7

Коэффициенты

Численныезначения

коэффициент автоматизации и механизации монтажа

0,65

коэффициент автоматизации подготовки ИЭТ к монтажу

0,97

коэффициент освоенности ДСЕ

1

коэффициент применения микросхем и микросборок

0

коэффициент повторяемости печатных плат

0

коэффициент применения типовых техпроцессов

1

коэффициент автоматизации контроля и настройки

0,5

Показатель технологичности комплексный

0,704

Вывод: поскольку Красч.зад.(0,704>0,7), то конструкция изделия технологична, можно разрабатывать техпроцесс.

Для повышения технологичности конструкций необходимо выполнение следующих групп мероприятий:

- путем совершенствования конструкции блока: повышение унификации блока; расширение использования микросхем и микросборок; увеличение сборности конструкции; увеличение количества деталей, изготовленных прогрессивным методом, и уменьшение числа деталей, изготовленных точным способом; рациональная компоновка элементов на плате;

- совершенствованием технологии сборки: механизация подготовки элементов к монтажу путем использования автоматов, полуавтоматов; совершенствованием ТП монтажа; механизация операций контроля и настройки; применение прогрессивных методов формообразования деталей.

Делись добром ;)