Автоматизированное рабочее место аппаратчика-промывальщика промывочно-рециркуляционной станции

дипломная работа

2. ПРИНЦИПЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО РАБОЧЕГО МЕСТА АППАРАТЧИКА-ПРОМЫВАЛЬЩИКА

Принципы функционирования автоматизированного рабочего места АРМ аппаратчика-промывальщика обеспечивает автоматизацию следующих операций эксплуатации комплекса внутренней обработки котлов цистерн:

- предварительные операции;

- отмывка цистерн;

- споласкивание цистерн;

- дегазация и сушка цистерн;

- заключительные операции.

Операции регенерации моющего раствора, гомогенизации собранных нефтепродуктов, очистки сепаратора от шлама, очистка фильтра-отстойника и прочие осуществляются местными устройствами и в рамках данного дипломного проекта не рассматриваются.

Предварительные операции заключаются в подготовке системы обеспечения нижнего рабочего места (СОНРМ) и системы обеспечения верхнего рабочего места (СОВРМ) к выполнению основных операций по обработке цистерн: мойки и споласкивания.

1. К нижнему сливному прибору цистерны необходимо подключить вручную устройство нижнего слива УСН-15ОР.

Контроль подключения осуществляется одновременным замыканием трех контактов. При замыкании всех трех контактов считается, что к данной цистерне подсоединено устройство нижнего слива и данное рабочее место будет участвовать в основных операциях. На рабочем месте зажигается светодиод индикации «УСН подключено». Контроль и индикация данной операции обеспечивается местным микроконтроллером (LocPIC).

2. Опустить переходной мостик с эстакады на цистерну и открыть люк цистерны.

Контроль установки мостика на цистерну осуществляется одновременным замыканием двух контактов. При этом зажигается светодиод «Мостик установлен». Контроль и индикация возможен также на местный микроконтроллер.

3. К горловине цистерны присоединить вручную моющую машинку TZ 68 с телескопическим устройством.

Контроль присоединения осуществляется одновременным замыканием трех контактов. При замыкании всех трех контактов считается, что к данной цистерне присоединена моющая машинка, и это рабочее место окончательно признается участвующим в основных операциях мойки и споласкивания. На рабочем месте зажигается светодиод «Машинка установлена». Контроль и индикация обеспечивается местным микроконтроллером.

Телескопическое устройство для внутренней мойки цистерн специально разработано для обеспечения простого и безопасного метода очистки труднодоступных мест скопления отложения нефтепродуктов в торцевых концах цистерны.

Данное устройство оборудовано орбитальной моющей головкой.

Орбитальная моющая головка приводится во вращение одновременно в горизонтальной и вертикальной плоскостях без применения какого-либо внешнего приводного механизма, а только за счет давления потока поступающего на головку (рисунок 6).

Рисунок 6 - Принцип действия орбитальных моющих головок

При выполнении предварительных операций появляется возможность осуществления основных.

4. Переключателем «Режим» выбрать автоматический режим, установить переключатель в положение «Автомат». При этом зажигается светодиод «Автомат», светодиод «Ручной» погашен.

При выборе режима «Автомат» открывается клапан фильтра грубой очистки в модуле фильтра очистки (ФО). Управление, контроль и индикация возложены на общий микроконтроллер.

5. Переключателем «Операция» выбрать основную операцию - отмывка цистерн, установить переключатель в положение «Мойка». При этом зажигается светодиод «Мойка», светодиод «Споласкивание» погашен. При выборе режима «Мойка» в расходной емкости моющего раствора (РЕМР) открывается клапан подачи моющего раствора. Управление, контроль и индикация возложены на общий микроконтроллер.

6. Необходимо произвести проверку условий работы комплекса внутренней обработки котлов цистерн. Прежде чем начнется подача моющего раствора для отмывки цистерн, следует определить температуру моющего раствора и наличие максимальной заполненности расходной емкости. Если температура не достигает требуемой (65єС), местное устройство управления РЕМР осуществляет подогрев моющего раствора до заданной температуры. Контроль соответствия измеряемой и заданной температур производится общим микроконтроллером (comPIC).

Если уровень моющего раствора не достигает максимального, устройство управления РЕМР дозаполняет емкость. Контроль соответствия уровня моющего раствора максимальному осуществляется общим микроконтроллером АРМ. Если проверка пройдена, зажигается светодиод «Готовность». Если производится подогрев моющего раствора, зажигается светодиод «Подогрев». Если производится дозаполнение РЕМР, зажигается светодиод «Заполнение». На SKKU-устройстве производится индикация вышеприведенных сообщений. Контроль и индикацию обеспечивает общий микроконтроллер АРМ.

7. По готовности появляется возможность нажать кнопку «ПУСК» и запустить операцию «Мойка» в работу. Если произведен запуск системы в работу, зажигается светодиод «Работа», светодиод «Сбой» погашен. При этом на время работы блокируются тумблера «Режим» и «Операция». Управление, контроль, и индикация обеспечивается общим микроконтроллером АРМ.

По нажатию кнопки «ПУСК» на каждом рабочем месте включаются:

-напорный насос (СОВРМ);

-откачивающий насос (МО);

-затвор слива (ФО).

Включение насосов контролируется срабатыванием соответствующих датчиков потока. Контроль и управление осуществляется местным микроконтроллером АРМ на каждом рабочем месте.

8. Время осуществления операции «Мойка» определяется интеллектуальным датчиком, который определяет концентрацию нефти в водонефтяной эмульсии. Процесс мойки осуществляется до того, пока концентрация нефти в водонефтяной эмульсии не достигнет нормы.

9. По окончании операции «Мойка» закрывается клапан подачи моющего раствора в РЕМР (comPIC), отключаются напорные насосы (LocPIC).

Откачивающий насос отключается по срабатыванию датчика потока (lоcPIC). При этом общий микроконтроллер включает на 5 минут насос дооткачки в МО. При завершении интервала дооткачки закрывается затвор слива в ФО. Управление и контроль осуществляется как общим, так и местными микроконтроллерами.

10. Операция «Мойка» завершена, загорается светодиод «Выполнено».

11. Операция споласкивания выполняется аналогично, но со следующими изменениями.

Вместо операции «Мойка» выбирается операция «Споласкивание». При этом зажигается светодиод «Споласкивание», светодиод «Мойка» погашен. При этом открывается клапан подачи теплой воды из расходной емкости споласкивающей воды (РЕСВ).

Проверка условий работы осуществляется контролем заданной температуры и наличием максимального уровня в РЕСВ. Время осуществления споласкивания составляет 15 минут.

12. По окончании операций мойки и споласкивания автоматически осуществляется дегазация и сушка цистерн. Длительность операции составляет 15 минут.

13. Заключительные операции. По выполнении основных операций необходимо вручную отсоединить моющую машинку TZ 68, закрыть люк цистерны, поднять переходной мостик, вручную отсоединить устройство нижнего слива УСН-150Р. При этом на каждом рабочем месте зажигается светодиод «Свободно» и общий «Разрешено».

14. В АРМ аппаратчика-промывальщика предусмотрены аварийные кнопки: общая «Стоп» (контроль осуществляется общим микроконтроллером), местные «Останов» (на каждом рабочем месте). При нажатии соответствующей кнопки производится зажигание светодиодов «Стоп» (ComPIC) и «Останов» (locPIC).

обработка котел микроконтроллер датчик

Делись добром ;)