Испытания на воздействие климатических факторов
3. Испытание на статическое и динамическое воздействие пыли (песка)
Испытания на воздействие пыли подразделяются на динамические и статические. Целью первого вида испытаний является проверка устойчивости изделий к разрушающему (абразивному) воздействию пыли. Второй вид испытаний проводят с целью проверки способности изделий работать в среде с повышенной концентрацией пыли. В обоих случаях изделия помещают в камеру пыли и располагают так, чтобы воздействие пыли было наиболее эффективным и соответствовало возможному воздействию пыли при эксплуатации. Максимальное расстояние от изделия до стенок камеры и между изделиями должно быть не менее 0,1 м. Рабочие значения параметров, характеризующие воздействие пыли в период эксплуатации изделий (по ГОСТ 15150-69), приведены в табл. 3.1. Температура воздуха в камере должна быть 550С при относительной влажности не более 50%.
Таблица 3.1
Параметр |
Воздействие пыли |
|||
динамическое |
статическое |
на проницаемость |
||
Размер частиц, мкм Состав пылевой смеси Концентрация, г/м3 (% от полезного объема камеры) Скорость, м/с |
? 200 Кварцевый песок 70%, мел 15%, каолин 15% 0,1% 10 - 15 |
? 50 Кварцевый песок 60%, мел 20%, каолин 20% 21 (0,1%)+ 0,5 - 1 |
? 50 Не нормируется, добавляется 10% флюоресцирующего порошка Не нормируется 0,5 - 1 |
Испытания проводят обдуванием изделий в течение 2 ч. Затем вентилятор отключают, и в течение 2 ч происходит оседание пыли без циркуляции воздуха. при испытании на работоспособность изделия могут находиться в рабочем состоянии, и необходимо предусмотреть измерение их электрических параметров. При испытании на пыленепроницаемость, в случае использования флюоресцирующего порошка для выявления пыли, проникающей внутрь изделия, их переносят в затемненное помещение, вскрывают и подвергают ультрафиолетовому облучению.
Изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и (или) после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и программе для данного вида испытаний. При этом:
а) в случае проверки устойчивости к абразивному действию пыли изделия считают выдержавшими испытания, если их внешний вид удовлетворяет требованиям, оговоренным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ;
б) в случае проверки пыленепроницаемости браковочным признаком служит наличие пыли, проникшей внутрь изделия.
Конструкция камеры типа КП для испытаний на воздействие пыли представлена на рис. 3.1. Опыление изделий происходит следующим образом.
Вентилятор 2 прогоняет воздух с пылевой смесью, скорость воздушного потока регулируется наклоном шибера (заслонки) 3. В нижней части испытательной камеры расположен вращающийся в горизонтальной плоскости стол 5, предназначенный для установки испытуемого изделия и позволяющий проводить опыление равномерно со всех сторон с частотой вращения 9 мин-1.
Рис. 3.1. Конструкция камеры для испытаний на воздействие пыли:
1 -- каркас установки; 2 -- вентилятор осевой; 3 -- шибер изменения скорости воздушного потока; 4 -- воздухопровод; 5 -- стол; 6 -- направляющий щит; 7 -- испытательная камера; S -- редуктор; 9 -- электродвигатель вентилятора; 10 -- электродвигатель вращения стола