Микропроцессорный контроллер системы управления фрезерным станком

курсовая работа

2.4 Выбор электронных ключей и драйверов системы управления

Рассматривая различные варианты исполнительных ключей от примитивных релейных (с малой надежностью и долговечностью) до транзисторных и специальных микросхем драйверов, я пришел к выводу, что наиболее оптимальным решением упрощающим схему и обеспечивающим требуемые параметры по току, является использование специализированных микросхем - драйверов двигателя A4983. Эти микросхемы широко применялись в старых пятидюймовых дисководах и использовались для питания выбранного ранее двигателя в ряде устройств автоматики. Микросхемы в базовом варианте обеспечивают ток до 1 А, что достаточно для питания, а малый запас по мощности требует применения небольших радиаторов в пике нагрузок рассеивающих избыточную мощность и обеспечивающих повышение надежности системы в целом. Так как микросхемы имеют специальную встроенную защиту по току и от перегрева, то решено на эти каналы токовую защиту не ставить, так как ее обеспечивает сама микросхема драйвера.

В качестве коммутирующего элемента на трехфазный двигатель привода фрезы было решено взять простые электронные оптосемисторные ключи коммутирующие параллельно кнопкам пускателя двигателя. Такое решение обеспечит простоту конструкции с минимальным вмешательством в электрику станка. Ток коммутации выбранного широко распространенного оптосемистора MOC306 составляет 1 А, а это в четыре раза больше, чем требуется для управления электронным пускателем станка.

Делись добром ;)