7.2. Profibus
Задачи в области промышленной связи часто требуют разных решений. В одном случае необходим обмен сложными, длинными сообщениями со средней скоростью. В другом – требуется быстрый обмен короткими сообщениями с использованием упрощенного протокола обмена, например, с датчиками или исполнительными механизмами. В третьем случае необходима работа во взрыво- и пожароопасных условиях производства. PROFIBUS – это семейство промышленных сетей, обеспечивающее комплексное решение коммуникационных проблем предприятия. Под этим общим названием понимается совокупность трех различных, но совместимых протоколов: PROFIBUS-FMS/DP/PA (рис. 44).
Протокол PROFIBUS-FMS появился первым и был предназначен для работы на так называемом цеховом уровне. Основное его назначение – передача больших объемов данных.
Протокол PROFIBUS-DP применяется для высокоскоростного обмена данными между ПЛК и распределенными УСО. Физическая среда передачи – экранированная витая пара стандарта RS-485. Скорость обмена прямо зависит от длины сети и варьируется от 100 кбит/с на расстоянии 1200 м до 12 Мбит/с на дистанции до 100 м. Взаимодействие узлов в сети определяется моделью «Master-Slave» (ведущий-ведомый). Master последовательно опрашивает подключенные узлы и выдает управляющие команды в соответствии с заложенной в него технологической программой. Протокол обмена данными гарантирует определенное время цикла опроса в зависимости от скорости обмена и числа узлов сети, что позволяет применять PROFIBUS в системах реального времени.
PROFIBUS-PA – это сетевой интерфейс, физическая среда передачи данных которого соответствует стандарту IEC 61158-2, может применяться для построения сети, соединяющей исполнительные устройства, датчики и контроллеры, расположенные непосредственно во взрывоопасной зоне.
Рис. 44. Примеры конфигураций сетей PROFIBUS
Yandex.RTB R-A-252273-3
- Федеральное агенство по образованию
- 1. Общие сведения о технических средствах автоматизации основные понятия и определения
- 1.1. Классификация тса по функциональному назначению в сау
- 1.2. Тенденции развития тса
- 1.3. Методы изображения тса
- 1.4. Основные принципы построения тса
- 2. Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации
- 2.1. Функционально-иерархическая структура гсп
- 2.2. Конструктивно-технологическая структура гсп
- 2.3. Система стандартов гсп
- 3. Входные устройсва средств автоматики
- 3.1. Коммутационные аппараты ручного ввода информации
- 3.1.1. Аппараты для коммутации силовых цепей
- 3.1.2. Аппараты для коммутации цепей управления
- 3.2. Контрольные устройства (датчики)
- 3.3. Основные схемы включения входных устройств в сау
- 4. Выходные устройства автоматики
- 5. Тса центральной части (устройства обработки информации)
- 5.1. Примеры контактных устройств
- . Бесконтактные устройства обработки логической информации
- 6. Программируемые контроллеры
- 6.1. Определение, история появления и развития
- 6.2. Особенности плк в сравнении с традиционными тса и эвм
- 6.3. Классификация плк, как основных компонентов птк
- 1. Контроллеры на базе персональных компьютеров (пк)
- 2. Локальные программируемые контроллеры.
- 3. Сетевые комплексы контроллеров.
- 4. Плк для маломасштабных распределенных систем управления.
- 5. Плк для полномасштабных распределенных асу тп.
- 6.4. Функционально-конструктивная схема модульного плк. Состав и назначение основных модулей.
- 6.5. Архитектура и общая организация модульного плк
- Центральный модуль и его архитектура.
- 6.6. Понятие цикла работы плк
- 6.7. Центральная память плк
- Пример реализации логической функции управления c использованием стековой памяти
- 6.8. Модули ввода/вывода плк
- 6.9. Устройства программирования плк (программаторы)
- 6.10. Программно-математическое обеспечение (пмо) контроллеров
- Базовое (системное) программное обеспечение
- Прикладное (промышленное) программное обеспечение
- 7. Средства промышленных сетей
- 7.1. As-интерфейс
- 7.2. Profibus
- 7.3. Ethernet
- 7.4. Hart – протокол
- 7.5. Can – протокол
- 8. Библиографический список
- Оглавление