2.1 Анализ технологичности конструкции
Под технологичностью конструкции изделия (ГОСТ 18.831-73) понимают совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта. К условиям изготовления или ремонта изделия относятся тип, специализация и организация производства, годовая программа и повторяемость выпуска, а также применяемые технологические процессы. В зависимости от вида технологичности конструкции различают производственную, эксплуатационную, ремонтную технологичность и технологичность при техническом обслуживании, технологичность конструкции детали и сборочной единицы, а также технологичность конструкции по процессу изготовления, форме поверхности, размерам и материалам. К качественным характеристикам технологичности конструкции относят взаимозаменяемость, регулируемость, контролепригодность и инструментальную доступность конструкции.
Стандарты ЕСТПП предусматривают обязательную отработку конструкций на технологичность на всех стадиях их создания. Отработка конструкции изделия на технологичность (ГОСТ 14.201-73) направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование, технологическую, подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении необходимого качества изделия.
Характеризует конструкцию изделия при сравнении ее с соответствующими показателями однотипных конструкций того же назначения, при тех же условиях изготовления, эксплуатации и ремонта. Различают два основных вида технологичности:
Производственная - сокращение затрат средств и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства и процесса изготовления;
Исходные данные для расчета базовых показателей. |
|||
Исходные данные |
Обозначение |
Значение |
|
Количество монтажных соединений, пайка которых может осуществляться механизированным и автоматизированным способом (т.е. пайки, расположенные на печатных проводниках) |
Нам |
214 |
|
Общее количество монтажных соединений |
Нм |
49 |
|
Общее количество микросхем и микросборок в изделии |
Нмс |
9 |
|
Общее количество ЭРЭ в изделии |
Нэрэ |
62 |
|
Общее количество типоразмеров ЭРЭ |
Нт эрэ |
10 |
|
Общее количество типоразмеров корпусов микросхем и микросборок |
Нт мс |
3 |
|
Количество видов установочных размеров ЭРЭ в изделии |
Нур |
6 |
|
Количество типоразмеров деталей в изделии, без учета нормализованного крепежа |
Дт |
4 |
|
Количество типоразмеров оригинальных деталей в изделии (печатная плата) |
Дт ор |
0 |
|
Количество наименований типовых технологических процессов, применяемых при изготовлении изделия |
Нтп |
8 |
|
Общее количество операций, применяемых при изготовлении изделия |
Нп |
22 |
Рассчитываем основные показатели технологичности:
1. Коэффициент применяемости деталей:
2.Коэффициент повторяемости ЭРЭ:
3.Коэффициент повторяемости микросхем и сборок:
4.Коэффициент использования микросхем и микросборок:
5.Коэффициент установочных размеров ЭРЭ:
6.Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия:
7.Коэффициент применения типовых технологических процессов:
Базовые показатели технологичности.
Показатели технологичности |
Значение |
||
Коэффициент применяемости деталей, |
1 |
1,0 |
|
Коэффициент повторяемости ЭРЭ, |
1 |
1,0 |
|
Коэффициент повт. ИМС и сборок, |
0,66 |
0,625 |
|
Коэффициент исп. ИМС и микросборок, |
0,126 |
1,0 |
|
Коэффициент установочных размеров ЭРЭ, |
0,903 |
1,0 |
|
Коэффициент авт. и механизации монтажа изделия, |
4,428 |
1,0 |
|
Коэффициент применения типовых технологических процессов, |
0,36 |
1,0 |
- коэффициент весовой значимости
Расчет комплексного показателя технологичности:
Расчет уровня технологичности находится через отношение достигнутого комплексного уровня технологичности к базовому показателю. Нормативные базовые показатели для различных стадий разработки изделия приведены в таблице Нормативов комплексных показателей. Анализ технологичности проводим на стадии опытного образца.
Нормативы комплексных показателей
Стадии разработки рабочей документации |
|||
Опытный образец |
0,4 |
0,7 |
|
Установочная серия |
0,45 |
0,75 |
|
Установившееся серийное производство |
0,5 |
0,8 |
Уровень технологичности изделия:
Вывод: Из результатов расчёта можно сделать вывод, что конструкция технологична.
- Введение
- 1. Конструкторский раздел
- 1.1 Назначение и условия эксплуатации изделия.
- 1.3 Выбор и обоснование основных и вспомогательных материалов
- 1.4 Подготовка исходных данных для автоматизированного проектирования
- 1.5 Разработка конструкции печатной платы и печатного узла
- 1.6 Оценка надежности изделия
- 2. Технологический раздел
- 2.1 Анализ технологичности конструкции
- 2.2 Анализ исходных данных для разработки техпроцесса
- 2.3 Разработка техпроцесса на сборку и монтаж
- Обоснование выбора материалов печатной платы
- 3.1 Обоснование выбора материалов печатной платы
- 3.2 Обоснование выбора припоя
- 3.3 Обоснование выбора маркировочной краски
- 3.4 Выбор лака
- 3.5 Выбор флюса