4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
4.1.Маркировка
4.1.1. Маркировка по ГОСТ 25486 и ГОСТ 11630
4.1.2. Маркировка наносится на потребительскую упаковочную тару 4.2.Упаковка
4.2.1. Упаковка по ГОСТ 23088
4.2.2. Индикаторы упаковывают в потребительскую тару
4.2.3. Маркировка тары по ГОСТ 24385 и ГОСТ 11630. 3.
4.3. Транспортирование и хранение
4.3.1 Транспортирование индикаторов по ГОСТ 23088
4.3.2 Хранение по ГОСТ 21493
4.4. Указания по применению и эксплуатации.
4.4.1. Указания по применению и эксплуатации индикаторов по ГОСТ 11630, ОСТ 11339.016, с дополнениями изложенными в этом разделе.
4.4.2. Основное назначение индикаторов - визуальное отображение информации.
4.4.3 Допускается применение индикаторов, изготовленных в обычном климатическом исполнении в аппаратуре предназначенной для эксплуатации во всеклиматических условиях, при покрытии индикаторов непосредственно в аппаратуре лаком (в 3-4 слоя) тип ЭП-730 по ГОСТ 20824 с последующей сушкой.
4.4.4. Допустимое значение статического потенциала 2000В.
4.4.5. Входной контроль паяемости проводят методами, указанными в подразделе 3,3 по планам контроля, установленным для периодических испытаний.
4.4.6. Индикаторы пригодны для монтажа методом групповой пайки или паяльником. Режим и время монтажа индикаторов в аппаратуре по ОСТ 11336.907.0. Температура припоя не более 260 ± 5 °С. Время пайки не более Зс. Минимальное допустимое расстояние от корпуса не менее 2,0 мм. Число допустимых перепаек выводов индикаторов при проведении монтажных операций не более 2. Не допускается прохождение через индикатор электрического тока в процессе пайки.
4.4.7 Расстояние от корпуса до начала изгиба не менее Змм. Радиус изгиба не менее 1,5 мм.
Таблица 1.
| Условное обозначение индикатора | Классификационные параметры в нормальных климатических условиях (наименование, единица измерения, режим измерения). | Обозначение комплекта конструкторской документации | ||||||
|
| Цвет свечения | Сила света индикатора, Iv, мкд | Постоянное прямое напряжение индикатора Uпр, В трямое инди- р,в |
| ||||
|
|
| Iпр= 1мА | Inp= 10мА | Inp= 20мА | Iпр= 1мА | Inp= 10мА | Iпр= 20мА |
|
|
|
|
| не менее |
|
| не более |
|
|
| КИПД42А-К КИПД42Б-К КИПД42В-К | красный |
0,3 |
1,0 3,0 |
| 2 | 2 2 |
| КЕНС432225.007 |
| КИПД42А-Л КИПД42Б-Л КИИД42В-Л | зелёный |
0,3 |
|
0,6 1,0 | 2,8 | 2,8 2,8 |
| КЕНС432225.007 |
| КИПД42А-Ж КИПД42Б-Ж | жёлтый |
|
| 0,6 1,0 |
| 2,8 2,8 |
| КЕНС432225.007 |
2.2 МАРШРУТНАЯ КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
Маршрут изготовления изделия КИПД 42.
| Наименование операции | Основные материалы | Оборудование |
| 1. Обезжиривание кассет для полуавтомата герметизации изделий | Трихлорэтилен, воздух, вода питьевая. | Шкаф вытяжной ЗШ-НЖ |
| 2. Сборка и центровка кассет для герметизации | Фольга алюминиевая, бязь отбеленная, вода питьевая диметил формалид. | Стол монтажный СМ-4 |
| 3. Заливка компаундом на полуавтомате | Компаунд, ацетон, диметилбензиламин, воздух сжатый | Полуавтомат герметизации изделий |
| 4. Загрузка и разгрузка кассет при герметизации | Арматура, вода питьевая, бязь отбеленная, ангидрид изометиловый тетрагидрофталовый | Шкаф сушильный СНВС |
| 5. Вырубка | Спирт этиловый, бязь отбеленная, кисточка беличья | ПрессОКП-16 |
| 6. Горячее лужение выводов приборов | Припой КРЗПОС-61, флюс глицериновый, фильтры обеоззоленные "синяя лента", вода питьевая, мыло туалетное, бязь отбеленная, вода деионизированная | Блок лужения ЭЗМЗ .213 |
| 7. Проверка паяемости выводов (0,005%) | Припой ПрВ, флюс канифольный, спирт изопропиловый, фильтры обеззоленные | Устройство ЭЗМЗ.031.021 |
| 8. Термоциклирование | Азот жидкий, спирт этиловый | Камера КТУ 0,025 |
| 9. Контроль электрических и световых параметров | Спирт этиловый, бязь отбеленная | Робото-технический ком плекс измерения параметров Измеритель параметров сид Измерительный комплекс ^Истина" |
| 10. Контроль внешнего вида и габаритных размеров светодиодов | Бязь отбеленная, вода питьевая | Стол монтажный СМ-4 |
| Наименование операции | Основные материалы | Оборудование |
| 11. Выдержка изделий | Бязь отбеленная, вода питьевая | Шкаф 2ММ |
| 12. Маркировка приборов | Эмаль маркировочная, спирт этиловый | Камера сушки |
| 13. Комплектация партий | Бязь отбеленная, вода питьевая, фольга ДПРХТ | Стол монтажный СМ-4. |
| 14. Контроль электрических и световых параметров. | Спирт этиловый ректи-фикованный технический, бязь отбеленная арт.209 | Измеритель параметров СИД ЭЗМ2.659.036 |
| 15 .Контроль внешнего вида и габаритных размеров | Вода питьевая, бязь отбеленная арт.209 | Стол монтажный СМ-4. |
| 16. Регенерация приборов | Регенерацию проводить по МКР 336.922. | Стол монтажный СМ-4 |
| 17. Контроль приборов в ОТК. | Спирт этиловый ректи-фикованный технический | Стол монтажный СМ-4 |
| 18. Упаковка приборов | Коробка 330.415.001 МК Лента склеивающая ЛТ19 ТУ 6-17-629-79. , пакет полиэтиленовый 7607967.10201.00028. Прокладка из пенополиу-ретана 7607967.10201.00030. Отходы х/б материа-лов.361 КЕНС432225.007 ГОСТ 4644-76 Этикетка КЕНС 432225.006 | Стол рабочий
|
| 19. Упаковка приборов и пластин в ящики. | Талон (для торговой сети) Э38.825.059., ящик из гофрированного картона ГОСТ 22637-77., ведомость упаковочная (для торговой сети), картон ТПС ГОСТ 7376-89, шпагат ШЛ 2,5 (0,4) HI "а" ГОСТ 17308-88, краска маркировочная специальная "ЧМ" ТУ 29-02-889-79 | Стол рабочий |
| Операционная карта технологического процесса |
ЭЗО.350.913 ТК | |
| Термоциклирование |
| |
| Лист | 1 | |
| Содержание переходов, рабочих приемов. Эскизы. | ||
| 1.Подготовка рабочего места. 1.Протереть камеру циклического изменения температуры бязью, смоченной водой. 2.Проверить надёжность заземления. 3.Разместить межоперационную тару с изделиями на рабочем столе.
1.Камера циклического изменения температуры. 2.Резервуар с жидким азотом. 3.Рабочий стол. 4.Межоперационная тара с изделиями или кассета 5.Место рабочего. 2.Организация трудового процесса. 1.Перед началом работы вымыть руки тёплой водой, надеть следующую одежду и технологические принадлежности: а) халат; б) шапочку; в) тапочки технологические; г) перчатки хлопчатобумажные. 3.Технологический процесс. Работа камеры в автоматическом режиме. 1.Задать программу испытаний изделий согласно таблице. 2.Установить ручку пакетного выключателя в положение "вкл". 3.Установить на пульте управления ручку "перемещение" в положение "ручн" 4.Установить на пульте управления ручку переключателя "программа" в положение П. 5.Открыть окно загрузки изделий. 6.Нажать на пульте управления кнопку "Пуск^. 7.Установить механизм перемещения кассет с помощью кнопки по часовой стрелке в положение 90°. 8.Выдвинуть кассету для циклирования из кронштейна механизма перемещения. 9.Взять межопереционную тару с изделиями с рабочего стола и поместить её в кассету для циклирования. 10.Задвинуть кассету с испытуемыми изделиями в кронштейн механизма перемещения. 11.Установить механизм перемещения кронштейна в положение "О". 12.Повторить переходы по п.п. 9,10. | ||
| Операционная карта технологического процесса |
ЭЗО.350.913 ТК |
| |
| Термоциклирование |
|
| |
| Лист | 2 |
| |
| Содержание переходов, рабочих приемов. Эскизы |
| ||
|
13.Установить механизм перемещения кронштейна в положение "О". 14.Установить ручку тумблеров "Камеры тепла" и "Камеры холода" в положение "выкл" 15.Установить на пульте ручку "Перемещение" в положение "Авт". 16.Нажать на кнопку "Начало программы". 17.Установить ручку тумблеров "Камеры тепла" и "Камеры холода" в положение "выкл". 19.Достать кассету с изделиями. 20.Пересыпать изделия из кассеты в межопереционную тару. 21.Повторить переходы по п.п. 19,20для всех испытуемых изделий. 22.Нажать на пульте управления кнопку "стоп". 23.Установить ручку пакетного выключателя в положение '^выкл". 24.Закрыть окно загрузки изделий. 25.Заполнить сопроводительный лист и передать изделия на следующую опере-цию.
| |||
2.4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕХПРОЦЕССА
Для операции контроля статических параметров индикатора КИПД42 применяют измерительный комплекс "Истина".(КВК.СИЦ.Э-500-001.
Назначение.
1.1. Тестер КВК.СИЦ.Э-500-001 предназначен для контроля статических параметров цифровых интегральных схем (ЦИС) малой и средней степени интеграции с количеством выводов не более 16 в условиях серийного и массового производства на межоперационном и выходном контроле, а также на входном контроле ЦИС на предприятиях-потребителях.
Тестер может применятся автономно или в составе линии, в том числе с внешними устройствами типа автоматических сортировщиков, зондовых проберов и проходных камер для испытаний при крайних температурах. Пульты тестера имеют возможность для подключения сменных контактных устройств.
Тестеры изготовлены в исполнении группы II ГОСТ 22261-82 и предназначены для работы при температурах от +100С до +350С , относительной влажности воздуха (6515)% при температуре 200С, атмосферном давлении от 86 до 106кПа.
1.2.Питание тестера от сети переменного тока напряжением (22022)В частоты 50 Гц.
1.3.Тестер управляется от ЭВМ «Электроника В».
Технические данные.
2.1. Габаритные размеры тестера:
не более
длинна 4860 мм
высота 1872 мм
ширина 1554 мм
2.2. Масса тестера:
520 кг.
2.3. Максимальная производительность (при числе тестов 25 без учета времени загрузки и выгрузки микросхем) тестера не менее 40000 микросхем/ч.
2.4. Тестер обеспечивает установку длительности одного теста согласно критерию работоспособности в режиме классификации в соответствии с формулой: t=tзи+(80+120)мкс, где tзи – время задержки измерения.
2.5. Тестер имеет 16 разнополярных источников-измерителей (по одному на вывод). Источники-измерители обеспечивают контроль напряжений (токов) при задании тока (напряжения).