Цепи управления и защиты.
Длительность выходных импульсов образуется в результате совместной работы генератора пилообразного напряжения, усилителей ошибки 1 и 2, а также ШИМ-формирователя. На выходах в точках 8 и 11 создаются импульсные последовательности, поступающие на транзисторы Q202, Q201 каскада управления. Эффективное управление преобразователем на Q101, Q102 осуществляется транзисторами Q201, Q202, работающих в тяжёлом ключевом режиме. С помощью диодов D202, D205 осуществляется их защита в режиме «сквозных токов». Удержание выключенного состояния транзисторов осуществляется цепью D203, D204, C204. При подачи питания на микросхему (вывод 12 IC1) включается задающий генератор. Пилообразное напряжение задающего генератора поступает на компаратор широтно-импульсного модулятора, устанавливая его в единичное состояние. При этом образуется передний фронт управляющих преобразователем сигналов. Второй вход компаратора подключён к выходу усилителя ошибки 1. Выходные напряжения +5 В. и +12 В., сложившись на сумматоре резистивного типа R222, R223, R225, R226, R227, R228, поступают на усилитель ошибки 1 (вывод 1 IC1). На второй вход этого усилителя приходит опорное напряжение через делитель R209, R212. Задний фронт импульса формируется выходным сигналом усилителя ошибки на интервалах, превышающих «пилу». Регулирование длительности выходных импульсов осуществляется изменением момента пересечения пилы и выходного усилителя ошибки. Защита от чрезмерного тока реализована на с помощью цепи R202, R203, D206, C202, при подключённой к выводу 16 IC201. Узел, организованный на R223, R234,Q203, D207, R213, R224, C209 – защита от коротких замыканий в нагрузке каналов -5 В. и –12 В. Если одно из рассматривающих напряжений резко уменьшается, то транзистор Q203 закрывается, и по цепи R213, D207, R214 начинает протекать ток большей величины. Увеличение падения напряжения на R214 вызовет срабатывания компаратора «мёртвой зоны», уменьшающих длительность выходных импульсов, а соответственно, и уменьшающего выходное напряжение.
Схема формирования сигнала «питание в норме» P.G.
Схема формирования сигнала «питание в норме» P.G. организована на триггере Шмидта, Q205, Q208. При аварийной работе источника питания сигнал сбрасывается ключом на транзисторе Q204, подключённому к выходу усилителя ошибки 1 через резистор R231. В закрытом состоянии ключа Q204 осуществляется заряд конденсатора С210 через резистор R229 от источника питания +5 В. Спустя некоторый период времени напряжения заряда будет достаточно, чтобы через делитель R238, R239 установить триггер Q205, Q206 в состояние, при котором на выходе P.G. высокий уровень напряжения. Диод D208 ускоряет разряд конденсатора задержки С210 сигнала P.G. при перезапусках источника питания.
Выходные выпрямители.
Во вторичных цепях трансформатора Т102 используются двухполупериодные схемы выпрямления со средней точкой. Элементы R241, C211, R243, C213 и R242, C213 – демпфирующие цепи, уменьшающие импульсные помехи, создаваемые источником при работе. Сглаживание пульсаций на выходе выпрямителей обеспечивается элементами L201…L205, C214…C218. Резисторы R244…R247 являются нагрузочными для холостого хода.
- Содержание.
- Введение.
- 1. Техническое описание.
- Описания принципа работы источника питания атх.
- Преобразователь напряжения.
- Каскад управления.
- Формирователь сигнала (Напряжение питания в норме)Power Good.
- Цепи защиты и контроля.
- Усилители ошибки.
- Выходной каскад.
- Импульсный трансформатор.
- 1.3. Описание электрической принципиальной схемы. Входная цепь.
- Преобразователь.
- Цепи управления и защиты.
- 1.4 Типичные неисправности блока питания.
- Проверить наличие наличие на контакте ps-on потенциала корпуса (нуля), исправность элеметов q7, q8, d14, d15, r41,.В случае их исправности зменить ic1.
- 1.5 Технические характеристики.
- Частота ………………………………………………………..48…63 Гц Диапазон рабочих температур……………………….0…40с
- 2. Технологическая часть.
- 2.1 Технология изготовления печатных плат.
- На стабильность процесса, а следовательно, и на качество соединений при этом влияют следующие факторы:
- 2.2 Технология монтажа smd элементов.
- 4. Очистка (отмывка флюса).
- 3.Безопасные условия труда.
- 3.1 Безопасность труда при электромонтажных работах.
- 3.2 Безопасность труда при механосборочных работах.
- 3.3 Безопасность труда при регулировочных операциях.
- Б. Схема принципиальная.
- Г. Перечень элементов