3.2. Проектування заготовки та способу її отримання. Вибір і обґрунтування базових поверхонь
В якості заготовки використаємо латунну полосу 10*10*38 мм, що попередньо заготовляється і приходить в цех механічної обробки. Технічний запис матеріалу заготовки – лист ДПРХТ 8*600*1500 Л63 ГОСТ 931-90.
Для досягнення найбільшої точності виготовлення доцільно керуватися при виборі баз наступними основними вимогами:
По-перше, доцільно використовувати принцип суміщення баз.
По-друге, потрібно дотримуватись по можливості принципу постійності баз в ході обробки на всіх основних технологічних операціях, використовуючи в якості установчої бази одні і ті ж поверхні.
По-третє, коли постійність установочної бази не може бути збережено, в якості нової установочної бази вибирають обов’язково оброблені і бажано більш точно оброблені поверхні.
По-четверте, установочна база повинна забезпечити достатню стійкість і жорсткість установки заготовки.
Виходячи з вище викладених загальних положень, вибираємо наступні базуючі поверхні при обробці деталі
Таблиця3.1.
-
Поверхні, що обробляються
Базові поверхні
1 , 2
3 , 4
7 , 6 , 5 , 15 , 8 , 14
10
12 , 13
2 , 4 1 , 4
1 , 4 1 , 3
3 , 4
4 , 1
5
- 1. Аналіз вихідних даних та обгрунтування теми дипломного проекту
- 1.1. Технічна характеристика та службове призначення об’єкта проектування
- 1.2. Аналіз існуючих аналогів
- 1.3. Техніко-економічне обгрунтування теми дипломного проекту та постановки задачі на проектування
- 2. Проектно-конструкторська частина
- 2.1. Структурна та функціональна схема приладу. Принцип роботи електрокардіографа ( призначення окремих елементів та їх взаємодія)
- 2.3. Розрахунок транспортного вузла
- Підставляючи всі потрібні вирази у формулу отримаємо
- Підставляючи значення р , f , у формулу знаходимо q
- 2.4. Вибір двигуна
- Тому вибираємо двигун: кроковий двигун пбмг-200-265-2
- 2.5. Кінематична схема приводу
- 2.6. Визначення частоти управляючих імпульсів
- Число обертів двигуна знаходимо по формулі
- Підставляючи формули (19) і (20) в (21) отримаємо
- 2.7. Розрахунок на міцність зубчастих коліс Розрахунок на згин Проводимо розрахунок для зубчастого колеса
- 2.8. Розрахунок зубчастого колеса на контактну міцність
- 2.9. Геометричний розрахунок зубчастої передачі Визначаємо геометричні розміри зубчастих коліс по с.531-532
- 2.10. Визначимо сили, які діють в зачепленні
- 2.11. Розрахунок передачі з гнучким зв’язком
- 2.12. Розрахунок пружини стиску Так як у нас термодрукуюча головка притискується двома пружинами, то кожна пружина повинна створювати силу
- 2.13. Розрахунок осей приводу
- У точці с
- 2.14. Фізичні основи перетворень, які використовуються в приладі
- 3.Технологічна частина
- 3.1. Характеристика та службове призначення деталі «вісь». Аналіз технологічності
- 3.2. Проектування заготовки та способу її отримання. Вибір і обґрунтування базових поверхонь
- 3.3. Розробка технологічного маршруту обробки деталі «вісь» та вибір технологічного обладнання
- 3.4. Визначення припусків на обробку
- 3.5. Розрахунок режимів різання
- 3.6. Нормування технологічного процесу виготовлення деталі «вісь»
- 4. Спеціальна частина
- 4.1. Підготовка до роботи
- 4.1.1. Заряд акумуляторної батареї
- 4.1.2. Попередня підготовка для роботи від електромережі
- 4.1.3. Попередня підготовка для роботи від мережі постійного струму
- 4.1.4. Підготовка приладу до роботи
- Кнопка “ і ” – виключена (відпущена);
- Р учка зміщення пера “ ” – середнє положення;
- 4.2. Порядок роботи
- 4.3. Технічне обслуговування
- 4.4. Характерні несправності та способи їх усунення
- 4.5. Особливості експлуатації, повірки
- 5. Охорона праці та навколишнього середовища
- 5.1. Актуальність питань охорони праці та навколишнього середовища в дипломному проектуванні
- 5.2. Аналіз електокардіографа з точки зору безпеки праці
- 5.3. Основні нормативні вимоги безпеки при виконанні процедур на електрокардіографі
- 5.4. Розрахунок заземлення
- 5.5. Захист приладу від електромагнітного імпульсу
- 5.6. Запроектовані заходи безпеки
- 5.7. Запроектовані заходи протипожежної профілактики
- Висновки
- Література