Техническое задание

Настоящее техническое задание распространяется на разработку системы контроля электроэрозионного станка AGI-Classic 2S и разработка тангенциального резца с четырех осевым профилем, предназначенные для текущего контроля электроэрозионного станка и одновременной прослеживаемости за обрабатыванием профиля тангенциального резца.

1 Основания для разработки

Автоматизированная система управления и контроля электроэрозионного станка на базе контроллеров фирмы Siemens разрабатывается на основании дипломного задания, утвержденного ректором ВУиТ №________________ от _______________

Тема: «Автоматизированная система управления электроэрозионного станка на базе контроллеров фирмы Siemens»

2 Источники для разработки

Источником для разработки автоматизированной системы управления электроэрозионного станка AGI-Classic 2S , разработка тангенциального резца с четырех осевым профилем и управления, является документация по организации производства на предприятии техническое описание, структурная схема, устройство и принцип работы электрооборудования, документация по функционированию, паспорт оборудования.

3 Общие технические требования

3.1 Состав изделия

Автоматизированная система управления, разработка четырех осевого профиля и управления состоит из следующих компонентов:

- телеметрическая сеть (главная (мастер) станция, DCE и удаленная станция);

- оборудование мастер станции (промышленный персональный компьютер);

- оборудование для удаленной станции (фиксированный контроллер SLC 500);

- терминал оператора;

- средства связи между модемом и контроллером (сеть ControlNet).

3.2 Технические параметры

Телеметрическая сеть:

- топология point-to-point;

- полудуплексный протокол DF1;

- режим передачи дуплекс.

Оборудование мастер станции:

- компьютер серии 6180W фирмы Rockwell;

- дисплей: 15 дюйм. Color TFT Display, 1024х768, 24bit;

- процессор: Pentium IV 2,0 GHz;

- жесткий диск: 40 Gbyte;

- дисководы: CD-RW;

- операционная система: OS/2 русская.

Оборудование для удаленной станции:

- фиксированный контроллер SLC 500;

- источник питания.

Терминал оператора:

- дисплей цветной на ЭЛТ;

- память приложений 1Mg (хранение прикладных экранов);

- потребляемая мощность 300 VA AC максимум.

3.3 Принцип работы

Автоматизированная система управления собирает информацию о состоянии эллектроэррозионного станка и контролирует рабочие параметры оборудования (состояние оборудование, время цикла, количество деталей, тип деталей и т.д.). Так же она ведет статистический учет фактической работы оборудования для планирования ремонтных операций.

3.4 Программное обеспечение RS Logic

Операционная система OS/2, интегрированный пакет для разработки и

эксплуатации прикладных систем автоматизации, активная система отображений Active Display System.

Требования, предъявляемые к аппаратному обеспечению:

- Pentium-совместимый процессор с частотой 133 Мгц или выше;

- 64 мегабайта (МБ) оперативной памяти (RAM);

- Жесткий диск объемом 2ГБ, на котором имеется не менее 650 МБ свободного места.

Требования, предъявляемые к интегрированному пакету для разработки и эксплуатации прикладных систем автоматизации, активной системе отображений Active Display System:

- PC с процессором Pentium Pro, тактовая частота 200 МГц;

- оперативная память: 128 Мбайт;

- емкость жесткого диска: 1 Гбайт;

графический адаптер VGA или SVGA (видеопамять 4 Мбайта).

3.5 Условия эксплуатации

Условия окружающей среды должны соответствовать ГОСТ 12.2.049 «Система стандартов безопасности труда. Общие эргономические требования.

Организация рабочего места при оператора автоматизированной системы должна соответствовать санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы».

Обслуживание осуществляется персоналом в составе:

- оператор - технолог;

- наладчик КИПиА.

3.6 Требования к надежности

Автоматизированная система управления должна быть функционально пригодна, устойчива к ошибкам оборудования, сбоям. При этом простота использования не должна влиять на технологические процессы предприятия. Эффективность компьютерной сети должна быть экономичной и ресурсоемкой. Наличие антивирусного программного обеспечения повысит надежность сети предприятия.

3.7 Требования безопасности

Требования к безопасности, связанные с монтажом, эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом системы текущего контроля, разработки четырех осевого профиля и управления.

3.8 Патентная чистота

Патентная чистота на разработку системы управления электроэррозионного станка AGI-Classic 2S и разработка тангенциального резца с четырех осевым профилем должна быть обеспечена в отношении стран входящих в содружество независимых государств СНГ.

4 Экономические показатели

Экономический эффект от внедрения автоматизированной системы управления рассчитываются на основании (затраты на разработку, затраты на приобретение оборудования, затраты на транспортировку, годовой экономический эффект, срок окупаемости затрат на внедрение, чистый доход, индекс доходности, расчет порога рентабельности, расчет запаса финансовой прочности, маржа безопасности).

5 Порядок контроля и испытаний

Тестирование автоматизированной системы управления, разработка четырех осевого профиля и управления должно проходить поэтапно:

- расчет параметров системы;

- использование специального программного обеспечения для тестирования.

Автоматизированная система управления электроэррозионного станка AGI-Classic 2S должны соответствовать ГОСТ 15.309 «Система разработки и постановки продукции на производства».

Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения.