1.2.1 Характеристики системы управления вырезного проволочного станка AC Classic V2

В целом вырезной проволочный станок AC Classic V2 состоит из следующих основных узлов (рисунок 1.3):

1 - импульсный генератор;

2 - система перемотки проволоки;

3- рабочая зона;

4 - бункер для отработанной проволоки;

5 - управление осями;

6 - электропитание;

7 - ЧПУ;

8 - диэлектрический агрегат;

9 - пульт ручного управления;

10 - консоль;

11 - ёмкость для диэлектрика;

12 - дисковод для компакт-дисков + дисковод для дискет.

Управление станком производится с помощью двух узлов - пульта ручного управления и консоли оператора.

Система управления станком содержит специализированный программный пакет, с помощью которого настраиваться и эксплуатируется станок.

Система управления имеет следующие характеристики:

1. Управление и ввод данных:

- выносной пульт для управления осями X/Y/U/V/Z, рабочими функциями привода проволоки, рабочего резервуара и измерительных циклов с ЖКИ индикатором и электронным маховиком;

- консоль оператора AGIEJOGGER 15"Yдюймовый цветной ЖКИ дисплей, клавиатура, мышь, CD, FDD;

- интегрированный интерфейс оператора AGIEVISION объектно-ориентированный интерфейс «оператор-машина»;

- операционная система Windows XP;

- многопроцессорный режим работы;

- CPU (процессоры) Pentium M 1.1 GG для ЧПУ и интерфейса оператора;

- сервоуправляемые оси X/Y/Z/U/V;

- дополнительная сервоуправляемая ось A;

- абсолютный и относительный формат команд;

- наименьший программируемый шаг 0.1мкр;

- максимальный офсет 6 мм.

Рисунок 1.3 - Основные узлы вырезного проволочного станка AC Classic V2

2. Модули и функции:

- упрощенное создание программ обработки EASYWORK;

- измерительные циклы для автоматического определения положения заготовки AGIESETUP 2D;

- измерительные циклы для автоматического определения
плоскости и положения заготовки AGIESETUP 3D;

- автоматический выбор технологии по заданным условиям обработки TECCUT;

- получение специфических данных по обработке из систем CAD/CAM CAMLINK;

- стандартные технологии обработки AUTOSEQUENCE;

- пользовательские технологии обработки USERSEQUENCE;

- возможность обработки срочных деталей во время выполнения
основной программы PIECEINSERT;

- DNC подключение по протоколам Xon/Xoff и LSV2DNC;

- функция справки, пояснения с текстом и графикой HELP и Online-руководство;

- моделирование обработки в 2D и 3D видах GRAFICHECK;

- проверка вводимых данных FORMALCHECK и протоколирование вводимых данных;

- простое создание шаблонов обработки WORKMODEL;

- упрощенное выполнение команд EASYRUN;

- автоматическое создание последовательности обработки для комплекта заготовок LOTTO;

- перезаправка проволоки после обрыва, при неудачной попытке и перезапуск станка после сбоя в электропитании;

- ёмкость памяти жёсткий диск 20 ГБайт, ОЗУ 512 MБайт;

- интерфейсы 2 x RS232C, 1 x параллельный, 1 LAN (локальная сеть), 1 USB;

- носители данных CD-ROM.

3. Подключения:

- номинальная мощность подключения 9.7 кВА;

- сетевое напряжение 3 x 400 В;

- сжатый воздух бар, 5 м3/ч;

- необходимая производительность по охлаждению 1.5 кВт.