1.3 Описание действующей системы автоматики
На входной линии сырого газа в теплообменник 372Е01 установлен отсекатель 372RSV01.
При снижении температуры сырого газа, поступающего в абсорбер 372С01, до 20 0С срабатывает сигнализация поз. 372TAL 07.
Температура по полулинии после теплообменника 372Е01 регистрируется прибором поз.372TR-07.
Расход газа по полулинии регистрируется прибором поз. 372FR20.
На линии вывода кислых компонентов из абсорбера 372С01 на блок осушки У-374 установлен отсекатель 372RSV03.
Давление очищенного газа по полулинии (до 60 кг/см2) регулируется прибором 372PRC02, который управляет клапаном сброса на факел высокого давления 372 PCV02.
В емкости хранения амина 372Т01 предусмотрена сигнализация низкого уровня поз. 372LAL 26 (29%).
Давление на нагнетании насосов 372Р02 А, С контролируется приборами поз.372PI 28,10. При снижении давления на всасе насосов 372P02 А, С до 3.5 кгс/см2 срабатывает блокировка низкого давления 372PALCо07. На насосе 372Р02С при срабатывании блокировки 372PAHS10 (60 кгс/см2) открывается отсекатель ROV13.
При снижение давления на нагнетании насосов 372Р01 А, В, С до 5кгс/см2 срабатывает блокировка поз. 372PALS16.
Контроль общей температуры амина после 372А02 производится прибором поз. 372ТI-116.
Расход амина поступающего с температурой (7590) 0С на 15 тарелку абсорбера 372С01 регулируется и регистрируется прибором поз. 372FRC01, клапан, которого 372FCV01 установлены на линии подачи амина.
Расход амина поступающего с температурой до 500С на 25 тарелку абсорбера регулируется и регистрируется прибором поз. 372FRC03. Исполнительный механизм - регулирующий клапан 372FCV03 расположен на линии подачи амина.
При низком расходе амина (менее 150 м3/час) в абсорбер 372С01 срабатывает сигнализация 372FAL05, а при расходе менее 100 м3/час, срабатывает блокировка 372FALCo05 при которой происходит остановка насоса 372 Р02А и закрытие:
372RSV05 на выходе амина из куба абсорберов;
372RSV01 на входной линии сырого газа;
372RSV03 на линии вывода кислых компонентов из абсорбера 372С01;
372RОV07 на линии подачи амина в колонну 372С05.
Температура амина на 25 тарелку абсорбера 372С01 контролируется термометром сопротивления поз. 372ТI-112. Температура амина после 372А03 контролируется прибором поз.372TI-130.
Температура по высоте абсорбера 372 С01 контролируется приборами поз. 372TI-110,108. Температура насыщенного амина из абсорберов контролируется приборами поз.372TI-104.
Перепад давления по колонне 372С01 контролируется прибором поз.372PdR-11. При высоком перепаде (0.28кгс/см2) срабатывает сигнализация поз.372PdAH-11.
Регулирование уровня в абсорбере осуществляется прибором поз. 372LRC-01, который управляет клапаном поз. 372LCV-01A.
Во избежание проскока газа при крайне низком уровне абсорбер 372С01, оснащен:
- блокировкой низкого уровня 372LALCO-04 (15%) обеспечивающей остановку насоса 372 Р02А и закрытие отсекателей:
372RSV05 на выходе амина из куба абсорберов;
372RSV01 на входной линии сырого газа;
372RSV03 на линии вывода кислых компонентов из абсорбера 372С01.
- специальным поплавковым клапаном в кубе абсорбера, который закрывает выход амина при низком уровне.
При повышении уровня в абсорбере 372С0-11 до 97% срабатывает сигнализация поз.372LAH06, при снижении уровня до 35% поз.372LAL-08.
Регулирование расхода амина для очистки газов расширения в колонне 372С05 осуществляется прибором поз. 372FIC07, управляемым клапаном 372 FCV07.
Давление в колонне 372С05 и емкости дегазации 372В01 поддерживается прибором 372PRC04, который управляет клапаном 372PCV04 на линии сброса газа в топливную сеть. Для сброса газов расширения из 372В01 на факел низкого давления при пуске установки или повышенном давлении установлен отсекатель 372RSV20. Расход газа в топливную сеть завода на выходе 372С05 регистрируется прибором поз. 372FR09. Температура топливного газа контролируется прибором поз. 372ТI 107. При повышении давления в 372В01 до 12 кгс/см2 срабатывает сигнализация поз.372РАН21.
На случай повышения давления в результате проскока газа из абсорберов емкость дегазации защищена разрывной мембраной RD02, рассчитанной на 20 ати со сбросом газа на факел высокого давления.
Световая и звуковая сигнализация верхнего и нижнего уровней в 372В01 осуществляется приборами поз.372LAH03 (62%), 372LAL-11 (7%) соответственно.
От слишком высокого уровня емкость 372В01 защищена блокировкой 372LAHCo10 (превышение уровня 82%) при которой происходит остановка насоса 372 Р02А и закрытие отсекателей:
372RSV05 на выходе амина из куба абсорберов;
372RSV01 на входной линии сырого газа;
372RSV03 на линии вывода кислых компонентов из абсорбера 372С01.
Регулирование уровня в емкости дегазации 372В01 осуществляется прибором поз. 372LRC03
Регулирование расхода амина в 372С03 осуществляется прибором поз. 372 FRС10 с коррекцией по уровню в емкости 372 В01. Регулирующий клапан поз.372FCV10 расположен после теплообменников 372Е02 А, В, С, что предотвращает дегазацию насыщенного амина в теплообменниках.
Температура потока амина из емкости 372В01 контролируется прибором 372ТI-106.
Температура питания десорбера 372С03 контролируется прибором поз. 372TI-118.
Расход пара в рибойлеры 372Е04 А1, А2 для подогрева амина регулируется прибором поз.372FRC17, клапан которого поз. 372FCV17 установлен на трубопроводе подачи пара в 372Е04 А1, А2.
Температура парового потока, состоящего в основном из кислого газа и паров воды и поступающего в верхнюю часть десорбера, контролируется прибором поз. 372ТI-120.
При необходимости десорбер может быть отключен от коллектора кислого газа шаровым краном с дистанционным управлением поз.372ROV17.
Расход кислого газа замеряется и регистрируется прибором поз. 372FR19.
Давление в системе десорбции (не более 1.2 ати) регулируются и регистрируется прибором поз. 372PRC17, клапан которого поз. 372PCV17 установлен на линии кислого газа с установки.
Температура кислого газа на выходе из десорбера контролируется прибором поз. 372ТI-122.
Контроль температуры кислой воды на выходе из десорбера осуществляется прибором поз. 372TI-126.
Расход воды на промывочную 22 тарелку десорбера регулируется прибором поз.372FRC-15, клапан которого установлен на линии подачи промывочной воды на 22 тарелку десорбера.
Уровень в 372В02 контролируется и регистрируется прибором поз. 372LIC17. При низком уровне в 372В02 (9%) срабатывает сигнализация поз. 372LAL21 при высоком уровне (91%) поз. 372LAH20.
Расход циркулирующей кислой воды на 33 тарелку десорбера для охлаждения кислого газа регулируется прибором поз. 372FRC-13, клапан которого FCV13 установлен на линии подачи воды на 33 тарелку.
Контроль температуры кислой воды после аэрохолодильника 372А01 осуществляется прибором поз. 372TI-129.
При снижении давления в линии нагнетания кислой воды до 4.1кгс/см2 срабатывает блокировка 372PALS20 и включаются в работу другой насос 372Р03 (А или В).
Регулирование расхода парового конденсата для восполнения уносимой с кислым газом паров воды осуществляется прибором поз. 372FIC-29, клапан которого поз. 372 FCV-29 установлен на линии подачи парового конденсата в 372В02.
Температура регенерированного амина на выходе из 372С03 контролируется прибором поз.372TI124, после 372Е02 А,В,С прибором поз.372TI114, и непосредственно в 372Т01 прибором поз.TI117.
Уровень в кубовой части десорбера регулируется прибором поз.372LRC15 клапан которого поз. 372LCV15 установлен на трубопроводе входа амина в 372ТО1. Десорбер снабжен блокировкой низкого уровня 372LALCо18, которая срабатывает при понижении уровня до 25% и вызывает закрытие клапана 372LCV15.
Дополнительно десорбер 372С03 оборудован сигнализацией низкого уровня поз.372LAL 15 (40%).
Предусмотрена защита от вакуума при охлаждении с помощью блокировок 372PALS49. При понижении давления ниже допустимого (0.2кгс/см2) открываются отсекатель с пневмоприводом поз. 372RSV30, соединяя десорбер с системой факела низкого давления.
- Введение
- 1. Обоснование необходимости разработки АСУ ТП У-372
- 1.1 Общая характеристика производственного процесса
- 1.2 Описание технологического процесса и технологической схемы установок
- 1.3 Описание действующей системы автоматики
- 1.4 Недостатки существующей системы управления
- 1.5 Требования к создаваемой АСУТП
- 1.5.1 Цели создания системы
- 1.5.2 Требования к системе в целом
- 1.5.3 Требования к техническому обеспечению
- 2. Расчетная часть
- 2.1 Решение задачи управления процессом регенерации аминового сорбента
- 2.1.1 Расчет затрат пара на десорбцию аминового сорбента
- 2.1.2 Выбор анализатора для определения концентрации H2S в регенерированном амине
- 1.3 Применение абсорбционной очистки
- Способы очистки и осушки газов Абсорбционный метод. Основы процесса
- Методы очистки газа и характеристика поглотителей
- 1.3 Применение абсорбционной очистки
- 69 Абсорбционные методы очистки газов: сущность, достоинства и
- 3.1 Абсорбционная очистка газов
- Практическая работа 2 абсорбционная очистка газов