22.3. Испытательные давления, продолжительность испытаний трубопроводов прв на прочность и плотность, критерии оценки результатов испытаний.
Периодический контроль состояния трубопроводов должен проводиться в следующие сроки и включать:
а) контроль толщины стенок трубопроводов из углеродистой стали для влажного кислорода независимо от рабочего давления и для влажного воздуха давлением более 1,6 МПа (16 кгс/см2). Контроль должен проводиться в следующие сроки:
межцеховые трубопроводы – через 10 лет с начала эксплуатации и через каждые последующие 5 лет не менее одного измерения на каждые 1ооо м трубопровода;
внутрицеховые трубопроводы – через 5 лет с начала эксплуатации и через каждые последующие 5 лет не менее одного измерения на каждом коллекторе;
б) испытание на плотность технологических трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона), проложенных в зданиях цехов, — один раз в 5 лет;
в) гидравлические или пневматические испытания на прочность кислородопроводов с рабочим давлением более 6,4 МПа (64 кгс/см2), воздухопроводов, азото - и аргонопроводов с рабочим давлением более 10 МПа (100 кгс/см2) – не менее одного раза в 8 лет.
Испытания кислородопроводов должны производиться в порядке, регламентированном СНиП 3.05.05-84.
г) проверку состояния внутренней поверхности трубопроводов влажного кислорода – при ремонтах или отключении трубопровода, а также в случае проведения работ, представляющих возможность доступа к внутренней поверхности;
д) выборочную ревизию запорной арматуры:
на кислородопроводах (независимо от рабочего давления) и трубопроводах других газов с рабочим давлением 10 МПа (100 кгс/см2) и выше – не реже одного раза в год;
на остальных трубопроводах – не реже одного раза в три года;
е) ревизию регулирующей арматуры и отсечных клапанов – не реже одного раза в год.
При обнаружении уменьшения толщины стенки более 0,4 мм в год время между измерениями должно сокращаться в два раза
При уменьшении толщины стенки трубы до расчетной, без запаса на коррозию, участок трубопровода должен быть заменен. Длина заменяемого участка определяется дополнительными измерениями толщины стенок труб.
Для измерения толщины стенок необходимо выбирать участки трубопроводов, работающие в наиболее тяжелых условиях, в местах максимального износа трубопроводов вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин (в местах поворотов, возможного скопления влаги внутри кислородопроводов и т.п.).
- 1.1. Прв, применяемые на комбинате, цели применения.
- 1.2. Назначение и типы компенсаторов.
- 1.3. Допустимая концентрация кислорода в воздухе рабочей зоны, опасные факторы при использовании кислорода.
- 1.4. Оказание первой помощи при кровотечениях.
- 2.1. Свойства, способы получения и применение кислорода на комбинате.
- 2.2. Назначение и устройство конденсатоотводчиков.
- 2.3. Газоразборные посты прв, требования к их устройству и размещению.
- 2.4. Кто может быть допущен к проведению сварочных работ на кислородопроводах.
- 3.1. Свойства, получение и применение азота на комбинате.
- 3.2. Назначение и устройство спутников-обогревателей.
- 3.3. Транспортировка и распределение продуктов разделения воздуха. Межцеховые и цеховые трубопроводы прв.
- 3.4. Оказание первой помощи при поражении электротоком.
- 4.1. Свойства, получение и применение аргона на комбинате.
- 4.2. Назначение и устройство измерительных диафрагм.
- 4.3. Порядок приемки-сдачи смены персоналом, обслуживающим трубопроводы прв.
- 4.4. Соединения трубопроводов прв. Контроль качества соединений.
- 5.1. Назначение и устройство трубопроводов. Границы внутрицеховых и межцеховых зон обслуживания.
- 5.2. Назначение и устройство запорной арматуры.
- 5.3. Порядок допуска и выполнение ремонтных работ с применением открытого огня в местах расположения кислородопроводов и кислородного оборудования.
- 5.4. Требования, предъявляемые к освещению рабочих мест и производственных помещений.
- 6.1. Состав атмосферного воздуха. Допустимая концентрация кислорода в воздухе рабочей зоны. Способы обеспечения нормальных условий труда при работе с прв.
- 6.2. Назначение и устройство регулирующей арматуры.
- 6.3. Материалы, применяемые для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов прв.
- 7.4.Действия персонала при загорании кислородного оборудования и кислородопроводов.
- 8.1. Требования к кислородопроводам перед пуском, порядок заполнения их кислородом.
- 8.2. Назначение и устройство предохранительных клапанов.
- 8.3. Материалы, применяемые при обезжиривании трубопроводов прв.
- 8.4. Требования к арматуре общего назначения с электроприводом, устанавливаемой на кислородопроводах.
- 9.1. Материалы, применяемые для изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов прв. Окраска трубопроводов и их деталей.
- 9.2. Объем и сроки проведения оперативного контроля трубопроводов прв.
- 9.3. Методы обезжиривания трубопроводов прв.
- 9.4. Назначение заземления электрооборудования.
- 10.1. Классификация трубопроводов прв по категориям и группам.
- 10.2. Объем и сроки проведения периодического контроля трубопроводов прв.
- 10.3. Требования безопасности при ремонте трубопроводов и арматуры.
- 10.4. Виды и марки конструкционных сталей, применяемых для изготовления трубопроводов прв и их фасонных деталей.
- 11.1. Требования к трубопроводной арматуре для кислорода.
- 11.2. Объем и сроки проведения капитального ремонта трубопроводов.
- 11.3. Требования безопасности при выполнении работ в газоопасных местах.
- 11.4. Действия персонала при загорании одежды, насыщенной кислородом.
- 12.1. Требования к приборам киПиА для кислорода.
- 12.2. Обезжиривание водными моющими растворами. Меры безопасности при подготовке и работе с водными моющими растворами.
- 12.3. Коррозия металлов и методы борьбы с ней. Защита от коррозии трубопроводов прв.
- 12.4. Безопасные величины тока и напряжения.
- 13.1. Классификация трубопроводов по расположению и способу прокладки.
- 13.2. Виды контроля сварных соединений.
- 13.3. Приборы для измерения давления.
- 13.4. Причины несчастных случаев на производстве.
- 14.1. Продукты разделения воздуха, применяемые на комбинате, цели применения.
- 14.2. Объем доработки общепромышленной арматуры под кислород.
- 14.3. Приборы для измерения температуры.
- 14.4. Назначение газоанализаторов.
- 15.1. Подготовка труб к монтажу кислородопровода.
- 15.2. Приборы для измерения расхода.
- 15.3. Ввод в эксплуатацию трубопроводов прв после монтажа или ремонта..
- 15.4. Оказание первой помощи при ушибах и растяжениях.
- 16.1. Обезжиривание растворителями трубопроводов, узлов и деталей, работающих в контакте с кислородом. Меры безопасности при работе с растворителями.
- 16.2. Материалы, применяемые для изготовления арматуры кислородопроводов и ее элементов.
- 16.3. Ревизия трубопроводной арматуры.
- 16.4. Первая помощь при переломах.
- 17.1. Гидроиспытание трубопроводов.
- 17.2. Кто допускается к эксплуатации кислородопроводов. Правила приемки смены лицами, обслуживающими трубопроводы прв.
- 17.3. Первая помощь пострадавшим от удушья в среде азота и аргона.
- 17.4. Вредные производственные факторы.
- 18.1. Материалы, применяемые для сальниковых уплотнений арматуры, устанавливаемой на трубопроводах прв.
- 18.2. Пневмоиспытание трубопроводов.
- 18.3. Выбор предела измерений манометра. Виды и периодичность проверок манометров.
- 18.4. Опасные производственные факторы.
- 19.1. Продувка трубопроводов.
- 19.2. Порядок подготовки трубопроводов прв к ремонту. Требования к заглушкам, применяемым для отключения трубопровода.
- 19.3. Материалы, применяемые для уплотнения резьбовых соединений.
- 19.4. Оказание первой помощи при ожогах.
- 20.1. Капитальный ремонт трубопроводов прв. Виды работ при капремонте.
- 20.2. Требования к чистоте воды и воздуха для испытаний.
- 20.3. Недопустимые дефекты манометров.
- 20.4. Правила поведения персонала в зоне с повышенным содержанием кислорода (азота, аргона).
- 21.1. Назначение и устройство запорной и регулирующей арматуры.
- 21.2. Порядок вывода трубопровода в ремонт.
- 21.3. В каких случаях гидроиспытание заменяют пневмоиспытанием?
- 21.4. Наряд-допуск, порядок его выдачи. Контроль содержания кислорода в месте производства работ.
- 22.1. Материалы для изготовления трубопроводов.
- 22.2. Приемка трубопровода из ремонта.
- 22.3. Испытательные давления, продолжительность испытаний трубопроводов прв на прочность и плотность, критерии оценки результатов испытаний.
- 22.4. Требования, предъявляемые к инструменту и спецодежде при обслуживании кислородопроводов.
- 23.1. Классификация трубопроводов по категориям и группам.
- 23.2. Порядок вывода участка трубопровода в ремонт.
- 23.3. Материалы, применяемые для уплотнения арматуры, фланцевых и резьбовых соединений кислородопроводов.
- 24.1. Требования к трубопроводной арматуре на кислородопровод.
- 24.2. Порядок подготовки трубопровода к ремонту.
- 24.3. Допустимая концентрация кислорода в воздухе рабочей зоны. Меры по ее обеспечению.
- 24.4 Опасные факторы при работе с азотом и аргоном. Меры по предупреждению несчастных случаев.
- 25.1. Техническое освидетельствование трубопроводов прв.
- 25.2. Обеспечение оперативного и периодического контроля.
- 25.3. Виды и марки конструкционных сталей, применяемых для изготовления трубопроводов прв и их фасонных деталей.
- 25.4. Действия персонала при загорании кислородного оборудования и кислородопроводов.