7.2.2.1.Задание системных параметров.
Главное окно.
Окно № 0000.
Номер текущего окна и режим навигации вызывается клавишей – 9 ↵.
Вход в группу осуществляется при нажатии клавиши ▼.
Заводские установки.
Задание заводских установок параметров для контура с номером N. Номер контура может быть изменен с помощью клавиш ► и ◄.
Окно № 1000 (1 контур), 2000 (2 контур).
Y - задание заводских установок:
↵ 0 ↵заводские установки не задавать;
↵ 1 ↵задать заводские установки для системы отопления;
↵ 2 ↵задать заводские установки для системы горячего водоснабжения;
↵ 3 ↵задать заводские установки для системы вентиляции.
Процесс записи в память заводских установок длится около 1 минуты. После завершения процесса знакоместо принимает значение «0». Пока идет процесс записи не рекомендуется выполнять иные действия.
Номер текущего окна и режим навигации вызывается клавишей -9↵.
Переход к следующему окну ▼.
Установка времени и даты.
Установка времени и календарной даты после сбоя питания контроллера более, чем на 48 часов. В режиме редактирования вводится дата, время и день недели.
Окно № 0001.
↵ДД.ММ.ГГ ↵ день, месяц, год .
↵Y ↵ день недели (1.....7).
↵ЧЧ:ММ:СС↵ часы, минуты, секунды.
Номер текущего окна и режим навигации вызывается клавишей -9↵.
Переход к следующему окну ▼.
Настройка рабочего архива.
Задание интервала архивирования.
Окно № 0002.
↵ЧЧ:ММ↵ часы, минуты интервал архивирования данных, заводская установка 01:00, диапазон от 00:00 до 99:99.
Номер текущего окна и режим навигации вызывается клавишей -9↵.
Переход к следующему окну ▼.
Задание режима работы исполнительного механизма.
Задание автоматического и ручного режима работы исполнительного механизма и параметры управления для контура с номером N. Номер контура может быть изменен с помощью клавиш ► и ◄. Ручной режим можно использовать для проверки правильности подключения исполнительного механизма.
Окно № 1003 (1 контур), 2003 (2 контур).
Y - Задание режима работы исполнительного механизма:
- ↵0↵ ручной режим выключен (автоматическое управление);
- ↵1↵ включен ручной режим «закрыть»;
- ↵2↵ включен ручной режим «открыть».
↵XXX↵ задание времени движения исполнительного механизма, заводская установка 000сек, диапазон от 000сек. до 999сек. Во время движения исполнительного механизма ведется обратный отсчет заданного времени.
Режим работы исполнительного механизма (ИМ) запоминаются в контроллере, после сбоя питания режим восстанавливается. Ручной режим используется при пуско-наладочных работах для проверки функционирования контроллера и ИМ или в аварийных режимах (неисправность ДТ и т.п.), когда положение ИМ выставляется в ручном режиме и не изменяется.
Номер текущего окна и режим навигации вызывается клавишей -9↵.
Переход к следующему окну ▼.
Задание типов датчика температуры и калибровка температурных каналов.
Задание типа датчиков температуры и калибровка каналов контроллера, предназначенных для подключения ДТ.
Окно № 0004.
Y -номер (канал) датчика температуры устанавливается с помощью клавиш ► и ◄ согласно приложению Г.
X - Задание типа датчика температуры:
↵1↵- W0 датчика температуры равно 50 Ом.
↵2↵- W0 датчика температуры равно 100 Ом.
↵3↵- W0 датчика температуры равно 500 Ом.
↵4↵- W0 датчика температуры равно 1000 Ом.
↵ZSSS↵ ввод значения низкой температуры, соответствующей подключенному к контроллеру первому эквивалентному сопротивлению.
FFFF - индикация кода АЦП (служебный параметр).
↵ZGGG↵ ввод значения высокой температуры, соответствующей подключенному к контроллеру второму эквивалентному сопротивлению.
Порядок калибровки описан в п. 7.3.1 калибровка температурных каналов.
Номер текущего окна и режим навигации вызывается клавишей -9↵.
Переход к следующему окну ▼.
Программирование аварийного выхода.
Задание аварийных ситуаций, при которых сработает аварийный выход. Номер контура может быть изменен с помощью клавиш ► и ◄.
Окно № 1005(1 контур), 2005 (2 контур).
ХХХХХХХХ - задание аварийных ситуаций:
- 0↵ аварийная ситуация не подключена к выходу,
- 1↵ аварийная ситуация подключена к выходу. Описание аварийной ситуации и ее знакоместо указаны в приложение Д.
Номер текущего окна и режим навигации вызывается клавишей -9↵.
Переход к следующему окну ▼.
- Тема 6. Теплопотребление
- 6.2 Классификация систем теплоснабжения (рис.6.2.1, 6.2.2).
- 6.3. Выбор теплоносителя: водяные и паровые системы теплоснабжения.
- 6.4. Системы отопления.
- Технические характеристики
- 6.4 Системы горячего водоснабжения.
- 6.6. Сравнение открытых и закрытых систем теплоснабжения
- 6.7.Правила присоединения теплопотребителей к тепловой сети.
- Гл.3. Присоединение систем потребления теплоты к тепловым сетям
- 6.8. Сверхдальняя транспортировка теплоты
- 6.9. Системы регулирования централизованного теплоснабжения.
- 6.9.2. Комбинированное управление вентиляционной нагрузки
- 6.10. Автоматизированный тепловой пункт (атп).
- Описание технологического процесса.
- Порядок, примерные сроки и стоимость работ:
- Рекомендации по системам приточной вентиляции
- 6.11 Тепловые сети.
- 6.12 Гидравлические удары в водяных сетях.
- Варианты подбора основного оборудования модуля отопления.
- 7. Термоконтроллер «прамер-710».
- 7.1.Описание и работа.
- 7.1.1 Назначение
- 7.1.2Технические характеристики.
- 7.1.3.Устройство и работа контроллера.
- 7.1.4. Управление системой отопления.
- 7.1.4.1Принцип управления.
- 7.1.4.2Установка датчика температуры наружного воздуха.
- 7.1.4.3Установка датчика температуры воздуха в помещении.
- 7.1.4.4Установка датчика температуры подающего трубопровода (смеси).
- 7.1.4.5Установка датчика температуры обратного трубопровода.
- 7.1.4.6.Коррекция графиков отопления.
- 7.1.4.7. Коррекция графика подающего теплоносителя по критерию температуры обратного теплоносителя.
- 7.1.4.8Автоматическая настройка параметров теплоснабжения.
- 7.1.4.9Работа термоконтроллера по управлению исполнительным механизмом.
- 7.1.5 Алгоритм работы термоконтроллера.
- 7.1.6 Алгоритм управления контуром.
- 7.2. Управление настройкой и работой контроллера.
- 7.2.1Принципы управления контроллером.
- 7.2.2 Меню контроллера.
- 7.2.2.1.Задание системных параметров.
- 7.2.2.2 Задание базовых параметров.
- 7.2.2.3Настройка коррекции параметров системы.
- 7.2.2.4 Текущая эксплуатация.
- 7.2.2.5 Архив параметров.
- 7.2.2.6 Диагностика.
- 7.2.2.7 Пароль.
- 7.3.Использование по назначению.
- 7.3.1Калибровка температурных каналов контроллера.
- 7.3.2Требования к линиям связи с датчиками температуры и исполнительными механизмами.
- 7.3.3Подключение контроллера к сети переменного тока, дт и им.
- 7.3.4Техническое обслуживание.
- 8.Термопреобразователь с унифицированным токовым выходным сигналом тспу / 1 - 0289 Ех.
- 7. Список использованной литературы в приложении.
- 5. Алгоритм работы автоматизированного теплового пункта.