Системы технической диагностики
Автоматический поиск и локализация неисправностей (техни- ческая диагностика) относятся к автоконтролю, так как при этом устанавливается представление между состоянием объекта кон- троля и заданной нормой. Однако в рассмотренных ранее систе- мах автоконтроля устанавливался только факт работоспособного и неработоспособного состояний (параметры в норме или за гра- ницами нормы).
В системах технической диагностики ставится более сложная задача: не только установление факта работоспособности, но и нахождение местоположения отказа (локализациянеисправно- стей). Это достигается специальными методами и способами поиска неисправностей, реализующимися алгоритмами диагно- стики.
Восстановление отказавшей системы или устройства в резуль- тате нахождения места повреждений достигается в современной аппаратуре заменой отказавшего модуля работоспособным. Раз- деление на типовые модули упрощает поиск неисправностей и эксплуатацию аппаратуры.
Общее число возможных состояний объекта контроля при разделении его на N функциональных элементов для принятых условий поиска:
S= 2N-l.
Определение такого большого числа состояний даже при N >7 связано с техническими трудностями. Поэтому ограничиваются предположением, что отказал только один из N функциональных элементов, т.е. ограничиваются одиночными отказами, число ко- торых:
1
Функциональные модели являются удобной формой пред- ставления объекта контроля для поиска неисправностей во мно- гих аналоговых и дискретных устройствах, за исключением, например, резервированных систем. В последнем случае исполь- зуется логическая модель объекта контроля, которая строится также на основе структурной схемы. Отличие заключается в том, что входные и выходные сигналы рассматриваются как логиче- скиепеременные, принимающие толькодва возможных значе- ния: 0 и 1.
Cостояния объекта контроля определяются путем формально- го применения алгебры логики.
Для поиска неисправностей применяются методы: последова- тельный, комбинационный и различные сочетания последова- тельно-комбинационного метода, в соответствии с которыми раз- рабатывается программа поиска.
Последовательный метод. Последовательный метод заклю- чается в таком построении процедуры поиска неисправностей, при котором информация о состоянии отдельных функциональ- ных элементов вводится и логически обрабатывается последова- тельно. Реализация метода заключается в основном в определе- нии очередности контроля выходных параметров функциональ- ных элементов. Программа поиска при этом может быть жесткой или гибкой.
По жесткой программе контроль выходных параметров функ- циональных элементов осуществляется в заранее определенной последовательности. В отличие от этого по гибкой программе содержание и порядок последующих проверок зависят от преды- дущих результатов. Такая программа требует более сложной ло- гической обработки результатов контроля и применяется в ком- плексе с более производительными ЭВМ.
Системы для автоматического поиска неисправностей от- носят к отдельному классу систем технической диагностики, т. е. они отличаются более сложной логической частью, реализующей способы поиска неисправностей. Включение датчиков и структу- ра системы технической диагностики в остальном существенно не отличаются от систем автоконтроля или от измерительных систем.
Рассмотрим способы поиска и локализации неисправностей. Прежде всего для автоматического поиска неисправностей си- стемы или устройства должны обладать следующими свойствами (условиями для поиска):
могут находитьсятолько в двух взаимоисключающихраз- личных состояниях: работоспособном и неработоспособном (1 или0);
могут бытьразделены на отдельные функциональные эле- менты, каждый из которых может одновременно находиться только в работоспособном или неработоспособном состоянии (1 или0).
В связи с неограниченным разнообразием подлежащих диа- гностике устройств задачи автоматического поиска неисправно- стей можно решить только путем составления их упрощенных моделей и разработки методов диагностики на модели. Наиболее часто устройства представляют в виде функциональной или функционально-логической модели. Функциональная модель объекта контроля может отличаться от структурной схемы выбо- ром функциональныхузлов и элементов.Так,при построении обычной структурной схемы исходят из закономерностей про- цессов, описывающих работу устройства. При построении функ- циональной модели для поиска неисправностей выбор функцио- нальных элементов (узлов) определяется точностью локализации неисправностей (например, с точностью до одногомодуля).
Функциональная модель строится при определенных предпо- ложениях, которые в основном сводятся к тому, что для каждого функционального элемента заданы номинальные значения вход- ных и выходных сигналов, их функциональная зависимость и способ контроля. Функциональный элемент считается неисправ- ным, если при его номинальных входных сигналах выходные сигналы отличаются от номинальных.
Комбинационный метод. Данный метод требует более слож- ной обработки, так как вначале вводятся все результаты контроля параметров, а затем они логическиобрабатываются.
Для реальных систем возможно большое разнообразие про- грамм поиска неисправностей, требуются большой объем ис- ходной информации о состоянии объектов контроля и сложная логическая обработка результатов контроля. Поэтому разрабо- таны приближенные способы построения оптимальных про- грамм поиска неисправностей. Эти программы в основном представляют собой многошаговый процесс поиска с выбором на каждом шаге лучшего варианта по экстремуму заданной функции предпочтения.
Перечислим некоторые распространенные способы построе- ния программ поиска неисправностей:
способ последовательного функционального анализа;
половинного разбиения;
«время–вероятность»;
с применением информационного контроля;
построения программ методом ветвей и границ;
построения программы поиска по иерархическому принципу;
инженерный.
Способ последовательного функционального анализа был од- ним из первых способов построения программ поиска неисправ- ностей. Прежде всего при этом способе определяются основные
функции: генерирования сигналов на выходе устройства; приема и преобразования сигналов; отображения сигналов; управления; электропитания и др. Выполнение этих функций позволяет счи- тать, что и все устройство выполняет поставленные перед ним задачи.
Контроль работоспособности всего устройства зависит от контроля за выполнением всех перечисленных функций. Для это- го выбирают и контролируют параметры, от которых зависит вы- полнение основных функций. И если одна из перечисленных функций не выполняется по одному из контролируемых парамет- ров, возникает задача поиска неисправностей. При этом пара- метр, вышедший за границы допусков, рассматривается как функция других аргументов. Схему поиска неисправностей назы- вают деревом функций.
- Рецензенты:
- Оглавление
- Предисловие
- Введение
- Глава 1. Основныепонятияи определения измерительной техники
- Основные понятия и определения метрологии
- Единицы физических величин
- Классификация и методы измерений
- Классификация средств измерений
- Метрологические характеристики средств измерений
- Классификация погрешностей
- Модели измерительного процесса
- Систематические погрешности
- Случайные погрешности
- Обработка результатов измерений
- Суммирование погрешностей
- Формы записи результатов измерений
- Глава 2. Технические средства измерений электрических величин
- Электромеханические измерительные приборы
- Электромагнитные измерительные приборы
- Электродинамические измерительные приборы
- Ферродинамические измерительные приборы
- Электростатические измерительные приборы
- Индукционные измерительные приборы
- Электромеханические приборы с преобразователями
- Измерительные трансформаторы тока и напряжения
- Измерительные трансформаторы переменного тока
- Измерительные трансформаторы напряжения
- Основными параметрами трансформатора напряжения
- Электронные измерительные приборы
- Электронные вольтметры постоянного тока
- Электронные вольтметры переменного тока
- Электронный вольтметр среднего значения
- Амплитудный электронный вольтметр (диодно- конденсаторный)
- Электронный вольтметр действующего значения.
- Электронный омметр
- Цифровые измерительные приборы
- Измерительные мосты и компенсаторы
- Компенсаторы постоянного тока
- Компенсаторы переменного тока
- Автоматические компенсаторы постоянного тока
- Мосты переменного тока
- Глава 3. Общие сведения об измерении неэлектрических величин
- Схемы включения преобразователей в мостовые схемы
- Динамические свойства преобразователей
- Классификация измерительных преобразователей
- Глава 4. Параметрические преобразователи
- Фотоэлектрические преобразователи
- Емкостные преобразователи
- Тепловые преобразователи
- Погрешности термоанемометра
- Погрешности газоанализатора.
- Ионизационные преобразователи
- Реостатные преобразователи
- Тензорезистивные преобразователи
- Индуктивные преобразователи
- Магнитоупругие преобразователи
- Погрешности магнитоупругих преобразователей
- Применение магнитоупругих преобразователей
- Генераторные преобразователи
- Гальванические преобразователи
- Глава 5. Классификация ацп, методыпреобразования и построения ацп
- Аналого-цифровое преобразование сигналов
- Классификация ацп
- Классификация ацп по методам преобразования
- Метод последовательного счета
- Метод поразрядного уравновешивания
- Метод одновременного считывания
- Построение ацп
- Сравнительные характеристики ацп различной архитек- туры
- Параметры ацп и режимы их работы
- Максимальная потребляемая или рассеиваемая мощность
- Глава 6. Измерительные информационные системы
- Стадии проектирования иис:
- Роль информационных процессов
- Виды и структуры измерительных информационных систем
- Основные компоненты измерительных информационных систем
- Математические модели и алгоритмы измерений для измерительных информационных систем
- Нет Корректировка алгоритма измерения Измерение
- Разновидности измерительных информационных систем
- Многоточечные (последовательно-параллельного дей- ствия) ис
- Аппроксимирующие измерительные системы (аис).
- Телеизмерительные системы
- Системы автоматического контроля
- Системы технической диагностики
- Системы распознавания образов
- Особенности проектирования измерительных информационных систем
- Интерфейсы информационно-измерительных систем
- Заключение
- Список литературы
- Основные и производные единицы Основные единицы измерения
- Приборы для измерения электрической мощности и количества электричества
- Приборы для измерения электрического сопротивления, емкости, индуктивности и взаимной индуктивности
- И угла сдвига фаз
- Прочие электроизмерительные приборы
- Электронные измерительные приборы и устройства
- Средства измерений и автоматизации
- ГосТы, осТы и нормативные документы иис