logo search
Готовый Диплом

Техническое задание

на выполнение опытно-конструкторской работы

по теме «Система санкционированного доступа»

Представители заказчика Представители исполнителей

__________________ ______________________

__________________ ______________________

__________________ ______________________

Минск 2007

1 Наименование и область применения.

1.1 Система санкционированного доступа (в дальнейшем ССД) предназна­чено для ограничения доступа посторонних лиц в подъезды жилых домов.

2 Основания для разработки.

2.1 Основанием для разработки устройства является задание на ди­пломное проектирование.

2.2 Тематическая карточка на разработку не предусматривается.

2.3 Период выполнения ОКР: 26.01.2004 – 15.06.2004 г.

3 Исполнители ОКР.

3.1 Белорусский Государственный университет информатики и ра­диоэлектроники. Кафедра РЭС.

4 Источники финансирования.

4.1. Государственный бюджет Республики Беларусь.

5 Цель и назначение разработки.

5.1 Целью работы является создание конструкции системы санк­циониро­ванного доступа.

5.2 Создание ССД преследует цель упростить конструкцию и улучшить технические характеристики систем санкциониро­ванного доступа.

5.3 Дальнейшее развитие разработки должно выполняться путем соз­дания модификаций базовой модели, отличающихся конфигурацией и изме­нениями функций на основе частных технических заданий.

5.4 Изделие предназначено для серийного производства.

6 Технические требования.

6.1 Состав комплекта системы санк­циониро­ванного доступа и требования к конструктивному исполнению.

6.1.1 Состав комплекта приведен в таблице 1:

Таблица 1 – Состав комплекта системы санкционированного доступа

Наименование

Кол-во

Назначение

Система санк­циониро­ванного доступа.

1

Обеспечение ограничения доступа.

Комплект экс­плуатационной докумен­тации.

1

Обеспечение правильной эксплуатации и обслуживания системы.

Укладочный ящик.

1

Хранение и транспортирова­ние устройства.

Состав комплекта устройства, в том числе и состав ЗИП, уточняется на стадии разработки конструкторской документации.

6.1.2 При конструировании ССД должны выполняться требования действующих в отрасли стандартов норма­тивно-технических документов по стандартизации.

6.1.3 Требования к конструкции разрабатываемой системы выте­кают из его функционального назначения и условий эксплуатации.

6.1.4 Конструктивно ССД должна быть выполнена в корпусе, раз­мерами, мм (не более) 205х140х35.

6.1.5 Конструкция ССД должна обеспечивать удобный доступ к элементам и составным частям, тре­бующим регулировки, а также возможности замены сменных элементов и со­ставных частей.

6.1.6 Материалы и полуфабрикаты, комплектующие изделия должны применяться по действующим стандартам и техническим условиям на них.

6.1.7 Масса ССД не должна превышать 1,5 кг.

6.2 Требования к параметрам и характеристикам

6.2.1 Режим работы ССД – непрерывный при сохранении электриче­ских параметров и характеристик в пределах норм, заданных в ТЗ.

6.2.2 Мощность, потребляемая ССД не более 3 Вт.

6.2.3 Напряжение питания ССД – 12 В +/- 10%.

6.2.4 Количество подключаемых абонентов – не менее 20.

6.2.5 Максимальный набираемый номер абонента – 60000.

6.2.6 Связь с абонентом должна быть в дуплексном режиме. Тип канала связи – 2-х проводная линия.

6.2.7 Сопротивление линии связи не более 5 Ом.

6.2.8 Диапазон воспроизводимых частот аудиосистемы сис­темы не уже 300-3000Гц.

6.2.9 Количество знаков в цифровом коде отмычке не более 8.

6.2.10 ССД должна обеспечивать требуемые параметры и ха­рак­тери­стики через 1 минуту с момента включения пита­ния.

6.3 Требования к надежности.

6.3.1 Вероятность безотказной работы должная быть не менее 0,8 за 5000 часов работы.

6.3.2 Средняя наработка на отказ должна быть не менее 15000 ч. по ГОСТ 21317-87. Количественное значение наработки на отказ уточняется по результатам контрольных испытаний на надежность опытных образцов.

6.3.3 Среднее время восстановления силами специального обслужи­вающего персонала должно быть не более 4 часов.

6.3.4 После восстановления работоспособности, по окончании ре­монтно-восстановительных работ при ее отказе, должна сохранять показа­тели назначения, изложенные в настоящем документе.

6.3.5 В эксплуатационной документации должны быть указаны пе­риодич­ность проверки и требования к техническому обслу­живанию.

6.4 Требования к технологическому и метрологическому обеспече­нию разработки, производства и эксплуатации

6.4.1 Показатели технологичности конструкции изделия должны со­ответствовать ГОСТ 14.201-73.

6.4.2 Конструкция изделия должна обеспечивать возможности вы­полнения монтажных работ с соблюдением требований ТУ на установку и пайку комплектующих изделий.

6.4.3 Конструкция изделия в целом и отдельных сложных узлов должна обеспечивать сборку при изготовлении без создания и применения специального оборудования. Допускается применение специальных приспо­соблений.

6.4.4 При изготовлении устройства должны применяться стандарт­ные методы и универсальные средства измерений, серийное испытательное оборудование.

6.4.5 Конструкция изделия должна обеспечивать ее сборку и монтаж при подготовке к эксплуатации без применения специального оборудования, приспособлений и инструментов.

6.5 Требования к уровню унификации и стандартизации

6.5.1 В качестве комплектующих единиц и деталей (коммутацион­ные, изделия электроники, крепежные, установочные) должны применяться серийно выпускаемые изделия.

6.5.2 Сборочные единицы типа монтажных плат, панелей, крепежных и установочных узлов должны быть унифицированными.

6.5.3 В конструкции устройства должны быть заимствованы сбороч­ные единицы, узлы, детали из ранее разработанных изделий.

6.6 Требования безопасности и требования по охране природы

6.6.1 Устройство должна соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 26104-84.

6.6.2 Устройство по способу защиты человека от поражения электри­ческим током должна относиться к классу 0I согласно ОСТ 4.275.003-77.

6.6.3 Конструкция устройства должна исключать возможность не­правильного присоединения его сочленяемых токоведущих и составных час­тей.

6.6.4 Органы управления должны быть снабжены надписями соот­ветствующими их принадлежности и назначению.

6.6.5 Присоединительные разъемы электрических цепей должны быть снабжены надписями соответствующими их принадлежности и назна­чению.

6.6.6 Конструкция устройства должна исключать возможность попа­дания внутрь посторонних предметов.

6.6.7 Требования по обеспечению охраны природы не предъявля­ются.

6.7 Эстетические и эргономические требования

6.7.1 Конструкция устройства по эргономическим показателям должна обеспечивать удобство работы.

6.7.2 Органы управления и индикации должны быть расположены в местах с достаточным обзором и удобством обслуживания согласно ГОСТ 23000-78.

6.8 Требования к патентной чистоте.

6.8.1 Патентная чистота устройство должна быть обеспечена в отно­шении РБ.

6.9 Требования к составным частям продукции, сырью, исходным эксплуатационным материалам.

6.9.1 В конструкции устройства должны использоваться материалы, комплектующие изделия, разрешенные для применения при выпуске продук­ции народно-хозяйственного назначения.

6.9.2 Применение дефицитных материалов и сплавов, кроме ком­плектующих изделий электроники содержащих эти материалы, должно быть ограниченным, а при необходимости применения обоснованным.

6.10 Условия эксплуатации требования к техническому обслужива­нию и ремонту

6.10.1 Устройство должно быть выполнено для климатического ис­полнения УХЛ группа 3.1 ГОСТ 15150-69 и нормально функционировать при сле­дующих климатических условиях:

6.10.2 Предельно допустимые условия эксплуатации изделия со­гласно ГОСТ 15150-69 должны соответствовать:

6.10.3 Обслуживание должно быть установлено периодическим, не реже 1 раза в квартал.

6.10.4 Обслуживание устройства рекомендуется выполнять силами сервисной службы завода-изготовителя.

6.11 Требования к маркировке и упаковке

6.11.1 Маркировка устройства должна соответствовать требованиям ГОСТ 21552-84.

6.11.2 Маркировка устройства должна содержать:

6.11.3 Место и способ нанесения маркировки устанавливаются в ТУ на устройство конкретного типа.

6.11.4 Потребительская маркировка индивидуальной тары или на­клеиваемая на нее этикетка должны содержать:

6.11.5 Маркировка транспортной тары должна соответствовать тре­бованиям ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков и указа­нием высоты штабелирования. Содержание транспортной маркировки указы­вают в ТУ на устройство.

6.11.6 Устройство должно быть упаковано в индивидуальную потре­бительскую тару, обеспечивающую ее сохранность при транспортировании и хранении и изготовленную по рабочим чертежам на конкретный вид тары.

6.11.7 Упаковка изделия согласно требованиям ГОСТ 21552-84.

6.11.8 В одной транспортной таре должно быть упаковано одно изде­лие.

6.12 Требования к транспортированию и хранению

6.12.1. Упакованные изделия транспортируют транспортом всех видов в условиях группы 5 по ОСТ 22261-82.

6.12.2. Транспортирование следует осуществлять в универсальных контейнерах или закрытых вагонах, закрытых автомашинах, трюмах судов, отапливаемых отсеках авиационного транспорта.

6.12.3. Размещение и крепление упакованных изделий в транспорт­ных средствах должно обеспечивать их устойчивое положение, исключать возможность ударов друг о друга, а так же о стенки транспортных средств.

6.12.4 Хранение изделия на земляном полу не допускается.

6.12.5 Расстояние между стенками, полом хранилища и изделием должно быть не менее 100 мм, а между отопительными устройствами храни­лища и изделием - не менее 0.5 м.

6.12.6 Требования к обслуживанию во время хранения не предъяв­ляются. Срок хранения не более 18 месяцев.

7 Экономические показатели

7.1 Предполагаемый годовой выпуск 10000 шт.

7.2 Устройство по сравнению с аналогичными должно имеет следующие преимущества:

- высокая экономичность и надежность;

- стабильность параметров.

8 Стадии и этапы разработки

8.1 Стадии разработки и этапы проведения работ в соответствии с ГОСТ 2.103-68 приведены в таблице 2:

8.2 Метрологическая аттестация (МА) опытного образца должна проводиться до начала работы приемной комиссии. Допускается совмещение МА с приемочными испытаниями.

8.3 На экспертизу предоставляется конструкторская и эксплуатаци­онная документация в составе:

- сборочный чертеж;

- схемы электрические;

- спецификации;

- ведомость покупных изделий;

- паспорт;

- ведомость ЭД;

- ведомость ЗИП.

8.4 Экспертиза документации проводится во время приемочных ис­пытаний.

8.5 Разработка новых или пересмотр действующих стандартов не требуется.

9 Требования к разрабатываемой документации

9.1 Конструкторская документация должна соответствовать ЕСКД.

9.2 Технологическая документация должна соответствовать ЕСТД.

9.3 Ремонтная документация должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.601-68 в объеме для среднего ремонта. Ремонтная документация раз­рабатывается на стадии серийного производства по отдельному договору.

10 Порядок контроля и приемки

10.1 Приемка устройства должна осуществляться по ГОСТ 21194-87.

10.2 Испытания должны проводиться по программе и методике ис­пытаний.

10.3 Для приемки представляются следующая документация:

- техническое задание;

- комплект конструкторской документации;

- ведомость покупных изделий;

- программа и методика испытаний;

- эксплуатационные документы;

- программа метрологической аттестации;

- методика проверки.

Таблица 1.2 – Стадии и этапы разработки проекта

Ста­дии ра­боты

Этапы и их краткое содер­жание

Чем заканчи­вается работа

1

2

3

Тех­ническое за­дание

Разработка технического про­екта с присвоением докумен­там ли­теры "Т"

ТЗ на ОКР. Из­готов­ле­ние и испыта­ние ма­кета

Рабо­чая кон­ст­руктор­ская доку­мента­ция

Разработка конструктор­ской до­кументации, предназна­ченной для изготовления и испы­тания опыт­ного образца изделия, предназна­ченного для серий­ного производ­ства опытного об­разца без при­своения литеры “О”

Номенклатура доку­ментов, разраба­ты­вае­мых в соответст­вии со стандартом, ус­танав­ливающим ком­плект­ность этих доку­ментов в от­расли.

Изго­товле­ние и пред­вари­тельное ис­пытание опытного образца

Корректировка конструк­торской документации по резуль­татам из­готовления и предвари­тель­ных испытаний опытного об­разца с присвоением литеры "О"

Акт об испы­тании опытного об­разца.

При­емные испы­тания опыт­ного образца

Корректировка конструк­торской документации по резуль­татам приемочных испытаний опыт­ного образца с присвоением до­кумен­там литеры "О"

Акт о заверше­нии ста­дии серийного произ­водства.

Про­ведение приемочных испытаний

Изготовление и испытание уста­новочной серии по докумен­та­ции с литерой "О"

Акт о заверше­нии ра­бот в целом по дого­вору.

10.4 Согласованию подлежит техническое задание. Согласовывает только заказчик.

10.5 Паспорт на изделие разрабатывается совместно с инструкцией по эксплуатации и техническим описанием согласно ГОСТ 2.601-68.

10.6 Приемочные испытания проводит разработчик, приемо-сдаточ­ные - изготовитель.

10.7 Приемочные испытания опытного образца проводятся в сроки, согласованные с заказчиком.

10.8 Подтверждение требований ТЗ на надежность осуществляется по результатам опытной эксплуатации.

10.9 Метрологическая аттестация предусматривается совместно с Бе­лорусским центром стандартизации и метрологии. Аттестацию опытного об­разца проводит разработчик с участием заказчика, остальных образцов - из­готовитель.

11 Требования по обеспечению скрытности и секретности проведения ОКР

11.1 При проведении работы принятия мер скрытности и секретности не требуется.