10.1. Расчет надежности резьбовых соединений
Вероятность безотказной работы резьбового соединения рассчитывается как произведение вероятностей безотказной работы по четырем основным критериям:
Pрез=P1·P2·P3·P4,
где P1 – вероятность безотказной работы по нераскрытию стыка;
P2– вероятность безотказной работы по несдвигаемости деталей стыка;
P3 – вероятность безотказной работы по статической прочности;
P4 – вероятность безотказной работы по сопротивлению усталости.
Полагаем, что распределение вероятностей безотказной работы соединения по всем критериям подчиняется закону нормального распределения. Тогда P1, P2, P3, P4определяются в зависимости от значения соответствующей квантили up1, up2, up3, up4с учетом соответствующих коэффициентов запаса n1, n2, n3, n4.
; ,
где ,- средние значения затяжки и растягивающей силы;
,- коэффициенты вариации соответственнои.
=
где - напряжение от силы затяжки;
- предел текучести материала болта;
dp– расчетный диаметр резьбы;
- коэффициент, учитывающий ослабление затяжки из-за
обмятия стыка, =1,1;
- коэффициент внешней основной нагрузки на стык.
Зависит от податливости детали и болта. =0,2-0,3.
Значение принимается в зависимости от метода контроля затяжки резьбового соединения:
Способ контроля | Динамометрическим ключом | По углу поворота гайки | По удлинению болта |
0,09 | 0,05 | 0,02 |
Значение коэффициента вариации растягивающей силы:
=0,1
up2=-
где - среднее значение коэффициента трения;
- среднее значение сдвигающей силы,
где - коэффициент вариации коэффициента трения определяется,
считая, что среднее квадратичное отклонение равно 1/6 части допуска.
up3=-
где k – коэффициент, учитывающий деформацию кручения болта
(k=1,3).
В технических расчетах принимаем .
up4=-,
где - предел выносливости болта;
- действующие напряжения, приведенные к симметричном
циклу.
,
где - среднее значение предела выносливости гладкого образца;
- коэффициент влияния абсолютных размеров (=1);
- среднее значение эффективного коэффициента концентрации напряжения, зависит от предела прочности материала
(Мпа) | 400 | 600 | 800 | 1000 |
3,0 | 3,9 | 4,8 | 5,2 |
Значение может быть вычислено:,
где g – коэффициент чувствительности материала к концентрации
напряжений.
Для углеродистых сталей g=0,5-0,6.
Для легированных сталей g=0,7-0,8.
- среднее значение теоретического коэффициента концентрации напряжений. Зависит от шага резьбы и радиуса ее впадины.
,
где Р – шаг резьбы;
R – радиус впадины резьбы. Рассеяние радиуса впадины не зависит от точности резьбы и составляет (0,1-0,144)Р;
‑ коэффициент. Для стандартных болтов и гаек=1; для соединений типа стяжек=1,5-1,6.
‑ коэффициент технологического упрочнения.
Для нарезанной резьбы =1; для накатанной резьбы=1,2-1,3.
,
где - среднее значение максимальной нагрузки цикла;
0,5- среднее значение амплитуды нагрузки.;
- коэффициент чувствительности материала к асимметрии цикла
(=0,1);
- коэффициент вариации напряжения;
- коэффициент вариации предела выносливости;
,
- коэффициент вариации предела выносливости детали одной
плавки, =0,06-0,08;
- коэффициент вариации среднего предела выносливости по
плавкам, 0,08;
- коэффициент вариации эффективного коэффициента
концентрации напряжений;
- коэффициент вариации концентрации напряжений
.
- Травин г.М., Токарев в.А., Родионова е.А.
- Кострома
- Содержание Лекция 1. Декомпозиция технологических систем 5
- Лекция 1. Декомпозиция технологических систем
- 1.1. Понятие системы
- 1.2. Классификация систем
- 1.3. Технологические системы и их элементы
- 1.4. Состояния и события технической системы
- Вопросы для самоконтроля
- 2.1. Понятие качества
- 2.2. Свойства надежности
- 2.3. Показатели оценки надежности
- 3.1. Факторы и процессы влияния
- 3.2. Изнашивание
- 3.3. Влияние скорости процессов на надежность технических систем
- 4.1. Классификация отказов
- 4.2. Характеристика потока отказов
- 5.1. Вероятность безотказной работы
- 5.2. Наработка на отказ, до отказа, интенсивность и параметр потока отказов
- 5.3. Законы распределения времени между отказами
- 6.1. Понятие физической и моральной долговечности
- 6.2. Технико-экономическая долговечность
- 6.3. Определение оптимального срока службы оборудования
- 6.4. Количественные показатели долговечности
- 6.5. Выбор показателей долговечности средств технологического оснащения и их элементов
- Вопросы для самоконтроля
- Лекция 7. Ремонтопригодность. Свойства и показатели оценки
- 7.1. Понятие и свойства ремонтопригодности
- 7.2. Характеристики свойств ремонтопригодности
- 7.3. Частные показатели оценки ремонтопригодности
- 8.1. Требования к информации о надежности
- 8.2. Методы исследования и оценки надежности
- 8.3. Комплексные показатели надежности
- 9.1. Избыточность как основной метод повышения надежности систем
- 9.2. Понятие о резервировании
- 9.3. Методы резервирования элементов
- 9.4. Методы резервирования систем
- 9.5. Использование алгебры логики для моделирования систем с резервированием
- Вопросы для самоконтроля
- 10.1. Расчет надежности резьбовых соединений
- 10.2. Расчет надежности сварных соединений
- 10.3. Расчет надежности соединений с натягом
- 11.1. Понятие и свойства надежности оперативного персонала
- 11.2. Виды и формы отказов персонала
- 11.3. Классификация ошибок оперативного персонала
- Библиографический список