§3. Измерение расхода вещества.
Расходомеры по принципу действия принято делить на
расходомеры переменного перепада давления (сужающие устройства);
расходомеры переменного уровня;
расходомеры постоянного перепада давления (ротаметры);
электромагнитные (индукционные) расходомеры.
а) Расходомеры переменного перепада давления.
Наиболее распространенным методом измерения расхода жидкости, пара и газа является метод переменного перепада газа является метод переменного перепада давления. Измерение расхода этим методом основано на изменении статического давления вещества, протекающего через местное сужение в трубопроводе. В измерительной технике сужающим устройством служат нормальные диафрагмы и сопла.
Достоинства: сравнительно высокая точность измерения, удобство, универсальность.
Суть метода заключается в следующем:
В трубопроводе, по которому протекает контролируемое вещество, устанавливается специальное сужающее устройство, проходное сечение которого соосное с трубопроводом, значительно меньше его по сечению (диафрагма, которая представляет собой тонкий диск, устанавливаемый в трубопроводе так, чтобы его отверстие было концентрично внутренним стенкам трубопровода. Сужение потока начинается до диафрагмы, затем на некотором расстоянии за ней, благодаря действию сил инерции поток сужается до минимального сечения, а далее постепенно расширяется до полного сечения трубопровода. Вследствие перехода части потенциальной энергии потока в кинетическую его средняя скорость в суженном сечении повышается, в результате статическое давление в данном сечении становится меньше статического давления перед сужающим устройством.
Разность (перепад) давлений до и после сужающего устройства тем больше, чем больше расход вещества, и, следовательно, может служить мерой расхода. Вторичный прибор – любой диафрагмометр, проградуированный в единицах расхода.
1 – диафрагма с концентрическим отверстием, которое имеет цилиндрическую кромку, далее расточено под конус,
2-3 – камеры для отбора ст. давления,
4-5 – фланцы для крепления узла из диафрагмы и камер к трубопроводу.
б) Расходомеры скоростного напора.
Основаны на зависимости динамического давления измеряемого потока от его скорости. Динамическим давлением потока будем называть разность между полным давлением потока в плоскости, перпендикулярной движению потока, и статическим давлением потока на стенки трубопровода, т.е.
Бернулли показал, что ,– скорость потока,– плотность среды., т.е.,
а расход , следовательно.
Пито предложил использовать эту зависимость для измерения расхода жидкости, применив для измерения расхода одинарную скоростную или напорную трубку (получившую в дальнейшем название трубки Пито).
Полное давление измеряется напорной трубкой, помещенной в центре трубопровода, параллельно потоку. Статическое давление отбирается через штуцер в стенке трубопровода. Разность этих давлений равна, может быть измерена любым дифференциальным манометром, например,U-образным, жидкостным. В этом случае каждому значению G соответствует определенная разность уровней Н.
Данный способ измерения G не нашел широкого технического распространения (точность измерения зависит от правильности установки трубки скоростного напора, трубки часто засоряются), расходомеры скоростного напора капризны в эксплуатации, поэтому применяются в основном в лабораторных целях.
в) Расходомеры постоянного перепада. (ротаметры)
Ротаметр представляет коническую трубу, в которую помещен поплавок весом. Поток жидкости, расход которой измеряется, поступает снизу. Поплавок находится в равновесии при равенстве действующих на него сил, (силой трения жидкости о поплавок пренебрегаем):
сверху вниз – вес и давление ,
снизу вверх – давление .
Условие равновесия:
, – максимальное сечение поплавка.
Перепад давления на поплавке:
, т.е. перепад давления от расхода не зависит и является постоянной величиной.
С другой стороны из уравнения Бернулли имеем:
или
т.о. скорость обтекания поплавка всегда постоянна
V – скорость жидкости (газа), обтекающей поплавок.
Расход жидкости можно определить, зная площадь F – кольцевого зазора между поплавком и внутренними стенками конической трубы, тогда
, т.е.
каждому значению G соответствует определенное значение F, т.е. при изменении G поплавок будет перемещаться до тех пор, пока F не достигнет значения, определяемого полученным выражением. А поскольку высота подъема поплавка , то ротаметр преобразует изменение расхода в перемещение поплавка. Для получения электрического сигнала поплавок жестко связывается с плунжером диф. тр-ра (РЭД).
Выпускаются также ротаметры с пневматическим выходом (РПД).
Ротаметры наряду с сужающими устройствами находят очень широкое применение при измерении расхода.
г) Расходомеры переменного уровня.
Основаны на зависимости между уровнем свободно вытекающей из сосуда жидкости и ее расходом через сосуд.
Расходомер переменного уровня представляет из себя сосуд, в который подается жидкость. В дне сосуда или боковой стенке сосуда проделано калиброванное отверстие для свободного вытекания жидкости.
По виду этого отверстия различают расходомеры с круглым отверстием истечения и щелевым отверстием истечения (щелевые расходомеры).
Впервых в качестве отверстия используется сужающая диафрагма (такая же как в расходомерах переменного перепада давления)
,
Следовательно, , и, значит, о расходе можно судить, измеряя уровень жидкости.
Вщелевых расходомерах отверстие располагается в боковой стенке сосуда и имеет форму гиперболической щели.
Такая форма отверстия выбрана для того, чтобы обеспечить линейность зависимости
д) Бесконтактные расходомеры.
В некоторых случаях (взрывоопасная, токсичная или агрессивная среда) очень большой интерес представляют бесконтактные приборы.
1. Индуктивные расходомеры.
Основаны на изменении ЭДС, индуктируемой в потоке электропроводной движущейся жидкости внешним полем.
Величина этой ЭДС:
–магнитная индукция,
–внутренний диаметр трубопровода (длина проводника),
–скорость жидкости.
, то и
, т.е. ~.
- Часть I.
- I-1. Измерение механических перемещений.
- §1. Термометры расширения
- §2. Манометрические термометры
- §3. Термоэлектрические термометры.
- §4. Электрические термометры сопротивления.
- §5. Пирометры излучения
- I-III Контроль давления
- §1. Жидкостные манометры.
- §2. Порошковые манометры.
- §3. Пружинные манометры.
- §4. Электрические манометры.
- §5. Преобразователи сигналов.
- I-IV Измерение уровня
- I-V. Измерение количества и расхода вещества.
- §1. Измерение количества твердого вещества.
- §2. Измерение количества жидкостей и газов.
- §3. Измерение расхода вещества.
- I-VI. Анализ состава материалов.
- §1. Измерение процентного содержания какой-либо компоненты исследуемой смеси. (концентрация компоненты)
- §2. Определение содержания двух и более компонент в исследуемой смеси.
- §1.Измерение плотности. Плотность – физическая величина, определяемая массой этого вещества в единицах объема: .
- §2. Измерение вязкости. (вискозиметры) [1, 164; 13, 470]
- §3. Измерение влажности.
- Часть III. Автоматизация технологических процессов химического производства.
- I. Основные динамические характеристики о.Р.
- §1. Аналитическое определение характеристик ор.
- §2. Экспериментальное определение характеристик ор.
- §3. Автоматические регуляторы. Законы регулирования. Выбор настроек регулятора.
- §1. Анализ Тех. Проц. Как объекта автоматизации.
- §1. Регулирование расхода
- §2. Регулирование уровня.
- §3. Особенности регулирования давления.
- §4. Регулирование рН.
- §5. Регулирование температуры.