Технические средства автоматизации (тса) Состав и функции технических средств
Для практической реализации систем автоматизации применяют различные технические средства. Их количество и состав определяются конкретной задачей управления. Типовой комплекс технических средств представлен на рис. 1.
Рис. 1. Структурная схема комплекса технических средств АСУ
Условные обозначения:
Д – датчики (технологические измерители) – реагируют на изменения параметров технологического процесса и преобразуют их в электрический сигнал.
ИУ – исполнительные устройства – передают управляющее воздействие непосредственно на регулирующие органы объекта управления.
ВК – вычислительный комплекс – основная часть современных АСУ, которая выполняет математическую и/или логическую обработку измерительной информации для выработки управляющих воздействий.
До появления ЭВМ в разное время эту роль выполняли электронные схемы, собранные поначалу на реле, позже – на транзисторах, а затем – на микросхемах малой и средней степени интеграции;
УСО – устройства связи с объектом – нормализуют сигналы от датчиков и превращают их в цифровой код, воспринимаемый ВК. УСО осуществляют также усиление сигналов, выдаваемых ВК на исполнительные механизмы, и гальваническую развязку этих сигналов с электрическими потенциалами объекта.
УСОД – устройства связи с оператором-диспетчером – позволяют персоналу вводить в АСУ данные, инструкции и команды, а также получать информацию о ходе управляемого процесса через устройства отображения и регистрации. Связь УСОД с ВК осуществляется с помощью тех же УСО.
В качестве средств ручного ввода могут использоваться как стандартные для ЭВМ средства: клавиатура, джойстик и т.п., так и различного рода задатчики, кнопки, переключатели. Средства отображения также могут представлять собой дисплеи и принтеры, разнообразные световые и цифровые индикаторы, информационные табло, панели, звонки и т.п.
УВК – управляющий вычислительный комплекс образуют собственно вычислительный комплекс, УСО и часть УСОП, свойственная ЭВМ.
Принята следующая иерархия технических средств АСУ:
– нулевой уровень – технологические датчики и исполнительные механизмы;
– нижний (1-й) уровень – программируемые логические контроллеры (ПЛК);
– верхние (2-й и 3-й) уровни – промышленные компьютеры.
Отличительной особенностью средств нижнего уровня является отсутствие устройств связи с оператором (средств ручного ввода и отображения информации) и небольшой объем памяти. ПЛК применяются для регулирования отдельных технологических параметров объекта управления.
Средства второго уровня используются для создания АСУ ТП. Они могут работать как в супервизорном режиме, выдавая уставки контроллерам нижнего уровня, так и в режиме непосредственного цифрового управления, оказывая управляющие воздействия прямо на исполнительные устройства.
Компьютеры третьего уровня применяются в автоматизированных системах управления производством (АСУП). Они загружены задачами комплексного управления участками, цехами и решением стратегических задач предприятия.
Примерные функции современных ТСА:
масштабирование входных и выходных сигналов;
гальваническое разделение сигналов;
выполнение математических и логических операций, нелинейных и
динамических преобразований,
дистанционное изменение статических и динамических параметров
локальных систем регулирования (по команде УВК или оператора);
безударный переход от ручного управления к автоматическому и обратно;
сочетание устройств, использующих разные виды энергии.
Общие требования к ТСА
Высокая надежность – время наработки на отказ современных ТСА составляет десятки тысяч часов (т.е. несколько лет).
Ремонтопригодность и удобство обслуживания – время поиска и устранения неисправности должно быть минимальным, чтобы объект управления не успел выйти из-под контроля.
Унификация – возможность применять технику разных производителей, не заботясь о ее конструктивной, электрической и программной совместимости.
Приемлемая стоимость.
- 1 Определения и условия автоматизациИ
- 1.1 Процесс управления
- 1.2 Основные причины применения систем автоматики:
- 1.3 Особенности металлургических объектов автоматизации:
- 1.4 Предпосылки успешной автоматизации:
- 1.5 Экономика автоматизации
- 1.6 Основные требования к автоматизации
- 2. Технологический объект и система управления
- 2.1. Описание технологического объекта управления (тоу)
- 2.2. Математическая модель тоу и основная задача автоматизации
- 3. Классификация систем автоматизации
- I. По целям управления
- II. По типу систем управления
- III. По виду математического описания
- IV. По виду сигналов
- V. По методу управления
- VI. По характеру задающего воздействия
- VII. По точности поддержания управляемой величины
- VIII. Классификация уровней асу
- 4. Переходные процессы и оценка их качества
- 4.1. Статическое и динамическое состояние систем
- 4.2. Типовые воздействия на объект
- 4.3. Понятие об устойчивости систем управления
- 4.4. Оценка качества процесса управления
- 5. Фундаментальные принципы управления
- 5.1. Принцип разомкнутого управления (по заданному значению)
- 5.2. Принцип обратной связи (управление по отклонению)
- 5.3. Принцип компенсации (управление по возмущению)
- 5.4. Пример реализации принципов управления
- 5.5. Обыкновенные и адаптивные системы
- 5.6. Оптимальные системы
- 5.7. Режимы функционирования систем автоматизации
- 6 Типовые динамические звенья
- 6.1 Свойства типовых динамических звеньев
- 6.2 Понятие передаточной функции
- 6.3 Динамические звенья первого порядка
- 6.3.1 Пропорциональное звено
- 6.3.2 Апериодическое (инерционное) звено первого порядка
- 6.3.3 Идеальное интегрирующее звено
- 6.3.5 Идеальное дифференцирующее звено
- 6.3.7 Звено чистого запаздывания
- 6.4 Класификация динамических звеньев второго порядка
- 6.5 Передаточные функции соединений динамических звеньев
- 6.5.3 Встречно-параллельное соединение звеньев
- Или , где w(p) – пф разомкнутой системы.
- 6.6. Преобразование структурных схем
- 6.4.1. Правила переноса внешнего воздействия
- Совмещенная частотная характеристика (афчх)
- Частотная передаточная функция
- Логарифмические частотные характеристики
- 7. Законы регулирования и их реализация
- 7.1. Типовые оптимальные переходные процессы регулирования
- 7.2. Законы регулирования и автоматические регуляторы
- 7.3. Синтез законов регулирования
- 7.4. Оптимальное управление
- Технические средства автоматизации (тса) Состав и функции технических средств
- Требования к технологическим датчикам и модулям усо
- Требования к увк
- Исполнительные устройства
- Требования к исполнительным механизмам
- Регулирующие органы
- Разработка технических средств автоматизации
- Приложение (для тепловых специальностей) Номенклатура пусковых устройств
- Основные размеры поворотных клапанов