Разработка технических средств автоматизации
Для оптимального удовлетворения технологических запросов при одновременном ограничении функционального и конструктивного многообразия ТСА применяют их стандартизацию, основными методами которой являются агрегатирование, блочно-модульный принцип построения АСУ и унификация.
Принципы агрегатирования и блочно-модульной компоновки основаны на разложении задач управления на однотипные повторяющиеся операции, которые могут быть реализованы минимальным набором серийно изготавливаемых технических средств в виде модулей и блоков, с последующим синтезом из них систем управления.
Блоком называют устройство, выполняющее заданные операции по преобразованию информации. Модулем является унифицированный узел, обеспечивающий выполнение типовых операций в составе блока.
Унификация технических средств позволяет ограничить многообразие параметров и технических характеристик, конструктивных особенностей исполнения, принципов действия и схемных решений средств автоматизации.
Принцип агрегатирования предусматривает создание сложных устройств методом наращивания и стыковки. При построении АСУ используются типовые алгоритмы измерения, контроля, диагностики, управления, реализуемые на ограниченном базисе технических средств, которые относятся к Государственной системе промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП).
ГСП – это совокупность технических средств, предназначенных для получения, обработки и использования информации, обеспечивающих информационное (метрологическое и функциональное), энергетическое и конструктивное сопряжение изделий в измерительные, информационные и управляющие системы. Требования ГСП гарантируют точность, надежность, долговечность ТСА.
Состав, типы устройств ГСП и их характеристики определяются параметрическими рядами изделий (свыше 2000 типов промышленных приборов и средств автоматизации, около 200 стандартов, более 20 агрегатных комплексов) При проектировании АСУ используют каталоги ГСП, которые постоянно пополняются новыми образцами ТСА.
Комплексы электрических средств регулирования
Технические средства, совместимые по информационным и конструктивным параметрам и объединенные на принципах блочно-модульного построения, называют агрегатированными комплексами (АК).
Для управления сложными химическими, физическими процессами, протекающими в металлургических агрегатах большой единичной мощности, разработаны комплексы аппаратуры РП, "Каскад", АКЭСР, КТС ЛИУС, микропроцессорные системы.
Эти системы построены в рамках требований ГСП и включают все группы функциональных устройств: преобразующие, регулирующие, командные и исполнительные блоки, которые осуществляют:
стабилизацию заданного параметра и соотношения параметров,
каскадное регулирование,
введение ручного или автоматически изменяющегося задания,
дистанционное управление процессами,
суммирование и размножение сигналов,
статическую и динамическую коррекцию,
логические переключения,
синхронизацию перемещения исполнительных механизмов,
ограничение диапазона изменения сигналов,
распределение их по нескольким каналам и другие операции.
К агрегатированным комплексам широкого применения относятся:
АСЭТ – АК средств электроизмерительной техники;
АСТГ – АК средств телемеханики;
АСВТ – АК средств вычислительной техники;
КТС ЛИУС – комплекс технических средств локальных информационно–управляющих систем.
Виды совместимости изделий АСЭТ обеспечиваются:
конструктивная – введением системы унифицированных типовых конструкций (УТК);
информационная – применением стандартных сигналов и интерфейсов;
энергетическая – согласованием уровней питающего напряжения и применением унифицированных блоков питания;
эксплуатационная – техническими требованиями к изделиям, изложенными в нормативной документации;
метрологическая – разработкой системных метрологических характеристик и методов их получения, изложенных в специальной литературе.
В АСЭТ предусмотрено изготовление функциональных блоков в приборном и модульном исполнении.
- 1 Определения и условия автоматизациИ
- 1.1 Процесс управления
- 1.2 Основные причины применения систем автоматики:
- 1.3 Особенности металлургических объектов автоматизации:
- 1.4 Предпосылки успешной автоматизации:
- 1.5 Экономика автоматизации
- 1.6 Основные требования к автоматизации
- 2. Технологический объект и система управления
- 2.1. Описание технологического объекта управления (тоу)
- 2.2. Математическая модель тоу и основная задача автоматизации
- 3. Классификация систем автоматизации
- I. По целям управления
- II. По типу систем управления
- III. По виду математического описания
- IV. По виду сигналов
- V. По методу управления
- VI. По характеру задающего воздействия
- VII. По точности поддержания управляемой величины
- VIII. Классификация уровней асу
- 4. Переходные процессы и оценка их качества
- 4.1. Статическое и динамическое состояние систем
- 4.2. Типовые воздействия на объект
- 4.3. Понятие об устойчивости систем управления
- 4.4. Оценка качества процесса управления
- 5. Фундаментальные принципы управления
- 5.1. Принцип разомкнутого управления (по заданному значению)
- 5.2. Принцип обратной связи (управление по отклонению)
- 5.3. Принцип компенсации (управление по возмущению)
- 5.4. Пример реализации принципов управления
- 5.5. Обыкновенные и адаптивные системы
- 5.6. Оптимальные системы
- 5.7. Режимы функционирования систем автоматизации
- 6 Типовые динамические звенья
- 6.1 Свойства типовых динамических звеньев
- 6.2 Понятие передаточной функции
- 6.3 Динамические звенья первого порядка
- 6.3.1 Пропорциональное звено
- 6.3.2 Апериодическое (инерционное) звено первого порядка
- 6.3.3 Идеальное интегрирующее звено
- 6.3.5 Идеальное дифференцирующее звено
- 6.3.7 Звено чистого запаздывания
- 6.4 Класификация динамических звеньев второго порядка
- 6.5 Передаточные функции соединений динамических звеньев
- 6.5.3 Встречно-параллельное соединение звеньев
- Или , где w(p) – пф разомкнутой системы.
- 6.6. Преобразование структурных схем
- 6.4.1. Правила переноса внешнего воздействия
- Совмещенная частотная характеристика (афчх)
- Частотная передаточная функция
- Логарифмические частотные характеристики
- 7. Законы регулирования и их реализация
- 7.1. Типовые оптимальные переходные процессы регулирования
- 7.2. Законы регулирования и автоматические регуляторы
- 7.3. Синтез законов регулирования
- 7.4. Оптимальное управление
- Технические средства автоматизации (тса) Состав и функции технических средств
- Требования к технологическим датчикам и модулям усо
- Требования к увк
- Исполнительные устройства
- Требования к исполнительным механизмам
- Регулирующие органы
- Разработка технических средств автоматизации
- Приложение (для тепловых специальностей) Номенклатура пусковых устройств
- Основные размеры поворотных клапанов