1.3 Особенности металлургических объектов автоматизации:
Особенности металлургических объектов обусловлены следующей производственной спецификой:
Многомерность – множество факторов, влияющих на ход ТП.
Нелинейность, обусловленная сложными взаимосвязями факторов.
Распределенность в пространстве оборудования и предметов труда.
Инерционность – большое запаздывание возмущения и управления.
Сложность и низкая точность измерения технологических параметров из–за влияния мощных техногенных помех.
Узкий диапазон изменения факторов при пассивном эксперименте.
Нежелательность или недопустимость активного эксперимента.
Сложность и дороговизна физического моделирования. Необходимость учета масштабного фактора.
Вероятностный характер большинства металлургических процессов.
Как следствие, для металлургии характерны ограниченность теоретиче-ских представлений и неполнота эмпирической информации о процессах.
Поэтому автоматизировать металлургические объекты трудно и для управления ими необходимы сложные и дорогие системы управления.
Положительный момент – огромные материальные и энергетические потоки металлургических производств определяют большой экономический эффект даже от незначительного усовершенствования ТП.
- 1 Определения и условия автоматизациИ
- 1.1 Процесс управления
- 1.2 Основные причины применения систем автоматики:
- 1.3 Особенности металлургических объектов автоматизации:
- 1.4 Предпосылки успешной автоматизации:
- 1.5 Экономика автоматизации
- 1.6 Основные требования к автоматизации
- 2. Технологический объект и система управления
- 2.1. Описание технологического объекта управления (тоу)
- 2.2. Математическая модель тоу и основная задача автоматизации
- 3. Классификация систем автоматизации
- I. По целям управления
- II. По типу систем управления
- III. По виду математического описания
- IV. По виду сигналов
- V. По методу управления
- VI. По характеру задающего воздействия
- VII. По точности поддержания управляемой величины
- VIII. Классификация уровней асу
- 4. Переходные процессы и оценка их качества
- 4.1. Статическое и динамическое состояние систем
- 4.2. Типовые воздействия на объект
- 4.3. Понятие об устойчивости систем управления
- 4.4. Оценка качества процесса управления
- 5. Фундаментальные принципы управления
- 5.1. Принцип разомкнутого управления (по заданному значению)
- 5.2. Принцип обратной связи (управление по отклонению)
- 5.3. Принцип компенсации (управление по возмущению)
- 5.4. Пример реализации принципов управления
- 5.5. Обыкновенные и адаптивные системы
- 5.6. Оптимальные системы
- 5.7. Режимы функционирования систем автоматизации
- 6 Типовые динамические звенья
- 6.1 Свойства типовых динамических звеньев
- 6.2 Понятие передаточной функции
- 6.3 Динамические звенья первого порядка
- 6.3.1 Пропорциональное звено
- 6.3.2 Апериодическое (инерционное) звено первого порядка
- 6.3.3 Идеальное интегрирующее звено
- 6.3.5 Идеальное дифференцирующее звено
- 6.3.7 Звено чистого запаздывания
- 6.4 Класификация динамических звеньев второго порядка
- 6.5 Передаточные функции соединений динамических звеньев
- 6.5.3 Встречно-параллельное соединение звеньев
- Или , где w(p) – пф разомкнутой системы.
- 6.6. Преобразование структурных схем
- 6.4.1. Правила переноса внешнего воздействия
- Совмещенная частотная характеристика (афчх)
- Частотная передаточная функция
- Логарифмические частотные характеристики
- 7. Законы регулирования и их реализация
- 7.1. Типовые оптимальные переходные процессы регулирования
- 7.2. Законы регулирования и автоматические регуляторы
- 7.3. Синтез законов регулирования
- 7.4. Оптимальное управление
- Технические средства автоматизации (тса) Состав и функции технических средств
- Требования к технологическим датчикам и модулям усо
- Требования к увк
- Исполнительные устройства
- Требования к исполнительным механизмам
- Регулирующие органы
- Разработка технических средств автоматизации
- Приложение (для тепловых специальностей) Номенклатура пусковых устройств
- Основные размеры поворотных клапанов