9.4 Исполнительные устройства и требования к ним
Типовая схема реализации управляющих воздействий представлена на рис. 9.2.
Рис. 9.2. Типовая схема реализации управляющих воздействий:
ЦАП – цифро-аналоговій преобразователь; Ус – усилитель;
ПУ – пусковое устройство (пускатель); РО – регулирующий орган
объекта управления (остальные обозначения приведены ранее).
В автоматизированных системах управления и регулирования к исполнительным устройствам относят пусковые устройства и, собственно, исполнительные механизмы.
Пусковые устройства обеспечивают усиление мощности управляющих сигналов, поступающих от ВК при автоматическом режиме, или от оператора – при ручном управлении. В приложении (таблица П.1) приведена номенклатура основных электрических пусковых устройств.
Исполнительные механизмы служат для перемещения регулирующих органов объекта при действии управляющих сигналов. В системах прямого действия перемещение регулирующего органа осуществляется за счет энергии входного сигнала, в системах косвенного действия – посторонним источником энергии.
По виду энергии для реализации сигнала управления различают:
Пневматические системы – экологически чистые, их исполнительные механизмы обладают большими перестановочными усилиями. Однако пневмосистемы шумные, поэтому они требуют хорошей герметизации линий, а также тщательной воздухоподготовки (очистки и осушки).
Гидравлические системы имеют хорошие динамические характеристики, но требуют двухпроводных линий связи и, так же как пневматические, действуют на ограниченном расстоянии.
Электрические системы позволяют передавать сигналы управления на большие расстояния, легко реализуют сложные законы управления, но взрывоопасны, инерционны и, поэтому, требуют дополнительных мер по улучшению динамических характеристик (понижающие редукторы, тормоза).
К электрическим ИМ относятся реле, электромагниты, электродвигатели, электромагнитные муфты; к гидравлическим – поршневые и плунжерные цилиндры, в пневматике используются поршни, диафрагмы и сильфоны.
В электрических САУ используются чаще всего электрические исполнительные механизмы типа МЭО – механизмы электрические оборотные, которые управляются контактными или бесконтактными пускателями. Они состоят из двухфазного асинхронного электродвигателя, многоступенчатого редуктора, электромагнитного тормоза и датчиков перемещения. Угол полного перемещения выходного вала может устанавливаться в диапазоне до 90 или до 240 градусов.
В обозначении МЭО указываются последовательно три величины:
Мкр – номинальный крутящий момент на выходном валу (диапазон значений: 4; 10; 25; 63; 160 и 400 кгсм);
Тим – номинальное время полного хода выходного вала исполнительного механизма от минимума до максимума (10; 25; 63 и 160 с);
им – номинальный полный ход выходного вала исполнительного механизма (0,25 и 0,б3 оборота).
Примеры обозначения: МЭ0–4/10–0,25; МЭО–4/25–0,63.
Часто создают комбинированные системы управления с использованием, например, электро–пневматических или электро–гидравлических исполнительных механизмов. При этом каждый тип исполнительного механизма рассчитан на работу в комплекте с определенным типом пускового устройства.
Основные требования, предъявляемые к исполнительным механизмам:
Достаточная мощность, обеспечивающая действие регулирующих органов объекта во всех режимах работы.
Достаточное быстродействие.
Линейность статических характеристик и минимальные зоны нечувствительности.
Простое и экономичное регулирование выходной величины, малая потребляемая мощность.
- М инистерство образования и науки Украины Национальная металлургическая академия Украины
- Днепропетровск – 2009 содержание
- Введение
- 1 АвтоматизациЯ производственных процессов
- 1.1 Процесс управления
- Необходимость автоматизации современного производства
- Особенности металлургических объектов автоматизации
- Предпосылки успешной автоматизации:
- Экономическая оценка эффективности автоматизации
- 1.6 Основные требования к автоматизации
- 2 Технологический объект и системы управления
- 2.1 Описание технологического объекта управления (тоу)
- 2.2 Математическая модель тоу и основная задача автоматизации
- 2.3 Классификация систем автоматического управления
- I. По целям управления и виду алгоритмов
- II. По типу систем автоматического управления
- По виду математического описания
- IV. По виду сигналов
- V. По характеру задающего воздействия
- VI. По методу управления
- VII. Статические и астатические системы управления
- VIII. Уровни асу
- 3 Переходные процессы и оценка их качества
- 3.1 Статическое и динамическое состояние системы
- 3.2 Виды переходных процессов
- 3.3 Типовые воздействия на объект
- 3.4 Оценка качества процесса управления
- 4 ФункцИональнЫе схемЫ автоматизацИи
- 4.1 Назначение и виды функциональных схем автоматизации
- 4.2 Обозначения элементов автоматики
- 4.3 Принципы составления функциональных схем автоматизации
- 4.4 Структурные схемы контроля и управления
- 4.4.1 Аср температуры в печи
- 4.4.2 Аср давления в рабочем пространстве печи
- 4.4.3 Аср соотношения «топливо-воздух»
- 4.4.4 Автоматическая защита и сигнализация
- 5 Принципы и режимы управления
- 5.1 Принцип разомкнутого управления (по заданию)
- 5.2 Управление по отклонению (принцип обратной связи)
- 5.3 Управление по возмущению (принцип компенсации)
- 5.4 Пример реализации принципов управления
- 5.5 Оптимальное и адаптивное управление
- 5.6 Режимы функционирования систем автоматизации
- 6 Типовые динамические звенья
- 6.1 Свойства типовых динамических звеньев
- 6.2 Понятие передаточной функции
- 6.3 Динамические звенья первого порядка
- 6.3.1 Пропорциональное звено
- 6.3.2 Апериодическое (инерционное) звено первого порядка
- 6.3.3 Идеальное интегрирующее звено
- 6.3.5 Идеальное дифференцирующее звено
- 6.3.7 Звено чистого запаздывания
- 6.4 Класификация динамических звеньев второго порядка
- 6.5 Передаточные функции соединений динамических звеньев
- 6.5.3 Встречно-параллельное соединение звеньев
- 7 Частотные характеристики систем управления
- 7.1 Амплитудная и фазовая частотные характеристики
- 7.2 Совмещенная частотная характеристика
- 7.3 Частотная передаточная функция
- 7.4 Частотные функции соединений звеньев
- 7.5 Логарифмические частотные характеристики
- 8 Устойчивость систем автоматического управления
- 8.1 Понятие равновесия и устойчивости
- 8.2 Математические критерии устойчивости
- 8.3 Области устойчивости сау в фазовом пространстве
- 9 Технические средства автоматизации
- 9.1 Состав и функции технических средств
- 9.2 Общие требования к тса
- 9.3 Требования к технологическим датчикам
- 9.4 Исполнительные устройства и требования к ним
- 9.5 Регулирующие органы
- 9.6 Разработка технических средств автоматизации
- 10 Автоматические регулирующие устройства
- 10.1 Типовые оптимальные переходные процессы регулирования
- 10.2 Законы регулирования и автоматические регуляторы
- 10.3 Синтез законов регулирования
- 10.4 Оптимальное управление
- Микропроцессорная техника
- 11.1 Синтез логических управляющих устройств
- 11.2 Микропроцессорные системы
- 11.3 Структура и основные функции микроконтроллеров
- 12 Управляющие вычислительные комплексы
- 12.1 Принципы построения управляющих вычислительных комплексов
- 12.2 Технические и программные компоненты увк
- Основные технические компоненты обеспечивают процесс измерения и обработку полученной информации. К ним относятся:
- Общее прикладное по увк представляет собой организованную совокупность программных модулей, реализующих:
- 12.3 Требования к увк
- Рекомендуемая литература